Profil podjetja
JMFILTEC je nacionalno visokotehnološko podjetje, namenjeno raziskavam, razvoju in proizvodnji visokokakovostnih membran iz čistega silicijevega karbida s popolnoma lastniškimi pravicami intelektualne lastnine. Patent za izum membrane iz čistega silicijevega karbida je bil prijavljen leta 2013 in odobren leta 2016.
Zakaj izbrati NAS
Naša tovarna
JMFILTEC je nacionalno visokotehnološko podjetje, namenjeno raziskavam, razvoju in proizvodnji visokokakovostnih membran iz čistega silicijevega karbida s popolnoma lastniškimi pravicami intelektualne lastnine. Patent za izum membrane iz čistega silicijevega karbida je bil prijavljen leta 2013 in odobren leta 2016.
R&D
Kot delniško podjetje, ki daje prednost promociji tehnologije nanašanja membran iz silicijevega karbida na Kitajskem, JMFILTEC ni ustanovil le centra za raziskave in razvoj za tehnologijo priprave in nanašanja membran iz silicijevega karbida, temveč ima v lasti tudi napredno proizvodno opremo za pripravo ogljikovih kompozitnih materialov pri ultravisokih temperaturah. Vzhodna Kitajska. Prav tako sodelujemo z univerzami, kot sta Shanghai Silicon Research Institute Kitajske akademije znanosti in Zhejiang University, da zagotovimo storitve razvoja membranskih materialov in aplikativne tehnologije.
Aplikacije
Izdelki našega podjetja so bili uspešno uporabljeni pri visokem standardu čiščenja pitne vode, predobdelavi razsoljevanja morske vode, ločevanju in predelavi posebnih materialov, globinski obdelavi in ponovni uporabi odplak in odpadnih voda ter drugih scenarijih uporabe.
Naše storitve
S svojim visokim pretokom, visoko odpornostjo proti koroziji, enostavnim čiščenjem in dolgo življenjsko dobo smo pridobili priznanje pri kupcih in na trgu.
JMtech-SICT-50-4.9-37-1500-H
Ta izdelek ima 37 kanalov, zunanji premer 50.2 mm, notranji premer kanala 4,9 mm, dolžina 1500 mm, površina filtra za eno cev je 1,0 m2, izbirna velikost por 40/100/500 nm.
JMtech-SICT-25-3-19-1178
Ta izdelek ima 19 kanalov, zunanji premer 25 mm, notranji premer kanala 3 mm, dolžina 1178 mm, površina filtra za eno cev je 0.21 m2, izbirna velikost por 40/100/500 nm.
JMtech-SICT-30-4-19-1016
Ta izdelek ima 19 kanalov, zunanji premer 3 0 mm, notranji premer kanala 4 mm, dolžina 1016 mm, površina filtra za eno cev je 0,24 m2, izbirna velikost por 40/100/500 nm.
Ultrafiltracijska cevasta membrana
JMtech-SICT-31-4.2-19-1100-H
Ta izdelek ima 19 kanalov, zunanji premer 31 mm, notranji premer kanala 4,2 mm, dolžina 1100 mm, površina filtra za eno cev je 0,31 m2, izbirna velikost por 40/100/500 nm.
Cevasta membrana iz silicijevega karbida
JMtech-SICT-32-3.8-19-1100
Ta izdelek ima 19 kanalov, zunanji premer 32 mm, notranji premer kanala 3,8 mm, dolžina 1100 mm, površina filtra za eno cev je 0,25 m2, izbirna velikost por 40/100/500 nm.
JMtech-SICT-32-3.8-19-1200
Ta izdelek ima 19 kanalov, zunanji premer 32 mm, notranji premer kanala 3,8 mm, dolžina 1200 mm, površina filtra za eno cev je 0,27 m2, izbirna velikost por 40/100/500 nm.
JMtech-SICT-40-4-37-1200
Ta izdelek ima 37 kanalov, zunanji premer 4 0 mm, notranji premer kanala 4 mm, dolžina 1200 mm, površina filtra za eno cev je 0,56 m2, izbirna velikost por 20/40/100/500 nm. To je eden naših najbolj priljubljenih izdelkov.
JMtech-SICT-40-5.6-19-1828.8-H
Ta izdelek ima 19 kanalov, zunanji premer 4 0 mm, notranji premer kanala 5,6 mm, dolžina 1828,8 mm, površina filtra za eno cev je 0,71 m2, izbirna velikost por 20/40/100/500 nm.
Rekristalizirana tubularna membrana
JMtech-SICT-40-5.6-19-1500-H
Ta izdelek ima 19 kanalov, zunanji premer 4 0 mm, notranji premer kanala 5,6 mm, dolžina 1500 mm, površina filtra za eno cev je 0,58 m2, izbirna velikost por 20/40/100/500 nm.
Kaj je keramična membranska cev
Cevasta membrana je zasnovana kot dolga cev in je prevlečena z notranje strani membrane. Obstajata dve vrsti cevastih membran: struktura satja in struktura enocevke. Satovja membrana je keramična membrana z več vzporednimi pretočnimi kanali. Enocevna struktura je keramična membrana z enim velikim pretočnim kanalom. Satovjasta membrana s 37 pretočnimi kanali je med vsemi keramičnimi membranami najbolj priljubljen tip membrane. Zaradi številnih pretočnih kanalov ta membrana zagotavlja veliko površino membrane 0,56 m2za filtriranje tekočine, zaradi česar lahko filtrira precejšnjo količino tekočine, čeprav zavzame le majhen odtis. To zagotavlja zelo učinkovit in kompakten postopek filtriranja vode. Celotno membransko ohišje, ki vsebuje večplastne keramične membrane, zagotavlja površino membranske tekočine za filtriranje impresivnih 25 m2.
1. Učinek odstranjevanja olja keramičnega membranskega filtra je očiten.
2. Preostala voda z amoniakom je zelo jedka, vendar keramični membranski filter med poskusom kaže dobro odpornost proti koroziji.
3. Postopek ločevanja olja in vode je preprost. Keramični membranski filter združuje tradicionalni filtrirni rezervoar in rezervoar v popolno filtrirno napravo, ki je enostavna za uporabo in vzdrževanje.
4. Dober učinek pranja, kratek čas porabe in enostaven nadzor.
5. Keramična membranska filtrirna oprema ima preprosto strukturo, majhen talni prostor, manj podporne opreme, priročno namestitev, enostavno vstavljanje v obstoječi sistem proizvodnega procesa, razširitev in povečanje zmogljivosti komponent, ne da bi skrbeli za tehnične težave, ki jih povzroča to.
6. Keramični membranski filter ima dolgo življenjsko dobo.
Kako je izdelana keramična membranska cev
Proizvodnja keramičnih membran je proces več korakov in vsak korak igra ključno vlogo pri doseganju vzdržljivih, visokokakovostnih keramičnih membran. V glavnem. Keramične membrane se proizvajajo v štirih skupnih korakih:
- Izdelana je mešanica silicijevega karbida
- Mešanica silicijevega karbida se ekstrudira v substrat keramične membrane
- Prevleka se doda membranskemu substratu
- Membrana je sintrana
Mešanica silicijevega karbida
Prvi korak proizvodnega procesa je izdelava paste z mešanico več surovin, ki vsebuje silicijev karbid v prahu, dispergator in topilo. Uporaba pravilnih surovin in količin je ključnega pomena za pridobitev doslednih visokokakovostnih membran. Zmes temeljito homogeniziramo, preden ji dodamo vezivo za okrepitev mehanske stabilnosti membrane.
Ekstrudiranje
V naslednjem koraku je mešanica silicijevega karbida ekstrudirana v pravilno obliko in razrezana na pravo dolžino. Nujno je treba ekstrudirati grobo podlago membrane, da lahko ustvarite tudi najbolj zapletene geometrije, ko je mešanica mokra. Membranski substrat je mogoče ekstrudirati v prilagojenih geometrijah, kar je koristno za različne aplikacije filtracije. Podobno mora biti membranska podpora gladka in homogena, da se doseže visok pretok in mehanska trdnost. Ko je dosežena pravilna geometrija, se mora substrat membrane posušiti. Če ni dovolj posušena, se lahko oblika membrane poškoduje, kar povzroči nepravilno delovanje membrane. Zato je bistvenega pomena, da dosežemo popolno suhost, da imamo stabilno in trdno podlago iz keramične membrane.
Premaz
V tretji fazi izdelave keramične membrane se substratu membrane doda premazni sloj. Prevleka nadzoruje velikost membranskih por in s tem selektivnost. Poleg tega premaz zagotavlja robustnost in vzdržljivost. Tukaj izveste več o tem, kaj počne prevlečna plast keramične membrane.
Premaz je mogoče dodati na tri različne načine:
- Razpršilni premaz
- Potopni premaz
- Drsni premaz
Vendar pa je zaradi svoje enostavnosti najbolj zaželena metoda nanosa s potapljanjem. Kljub temu je treba izbrano metodo izbrati previdno, saj vpliva na debelino sloja. Na primer, tehnika premazovanja s potapljanjem zagotavlja plasti v obsegu 0.16-100 mikronov, medtem ko tehnika nanašanja s pršenjem zagotavlja sloje znotraj 60-200 mikronov.
Zato je treba metodo izbrati na podlagi njene preprostosti, geometrije membrane in obsega filtracije, v katerem deluje. Poleg tega je mogoče dodati več plasti za izdelavo zgornjih plasti z večjo selektivnostjo. Običajno lahko membranski substrat doda do štiri plasti premaza.
Skratka, membrana se mora ponovno posušiti, da dobimo enakomeren premazni sloj. To je bistveno, ker bo zaradi neenakomerne plasti različni deli ene membrane delovali drugače.
Sintranje
Četrti del postopka vključuje žganje keramičnih membran v visokotemperaturni peči z inertno atmosfero do 2100 stopinj 2-3 dni. Postopek zagotavlja trajne fizikalne in kemijske lastnosti.
Za primerjavo, membrane na osnovi oksidov so samo sintrane v peči 1200-1600 stopinj. Visoka temperatura sintranja do 2100 stopinj in trajanje 2-3 dni močno povečata stroške proizvodnje keramičnih membran in povzročita, da je proizvodnja SiC membran v industrijskem obsegu draga. Kljub temu je visoka temperatura sintranja potrebna za doseganje želenih fizikalnih in kemijskih lastnosti SiC membrane.
Pri uporabi in delovanju keramičnih membran je treba upoštevati običajne delovne postopke. Ker bi lahko poškodovali ali uničili cevasto keramično membrano, so naslednji pogoji delovanja in kemikalije strogo prepovedani:
Nenadne spremembe tlaka.
5 stopinj / min hitre spremembe temperature.
Srečanje z močnimi kislinami in alkalijami pri visokih temperaturah in koncentracijah v daljšem časovnem obdobju, kot so fluorovodikova kislina, žveplova kislina in klorovodikova kislina.
V kombinaciji z ohišji iz nerjavečega jekla, mravljično ali ocetno kislino pri visokih temperaturah in koncentracijah, silikati, akrili, laki, silicijeva prst, smole in vosek.
Uporaba filtracije tekočine z visoko viskoznostjo ali filtracije tekočine, ki vsebuje velike trde trdne delce;
Uporaba črpalk brez frekvenčnega pretvornika ali mehkega zaganjalnika.
Namerno udarjanje ali spotikanje.
Izbira prave keramične membranske cevi
Filtracija za vse molekulske mase
Spekter membranske filtracije se začne na najmanjši molekularni ravni z reverzno osmozo (RO), procesom, ki omogoča najfinejšo stopnjo ločevanja. Več raztopljenih vrst bo šlo skozi membrano, ko se premikate skozi obseg filtracije od odvodnjavanja ali čiščenja vode z zelo 'tesno' reverzno osmozo, prek nanofiltracije, ultrafiltracije in končno mikrofiltracije, ki je v bistvu ločevanje submikronskih delcev od raztopljenega materiala. Ti procesi lahko ločijo delce, ki se razlikujejo po velikosti od nekaj angstromov do nekaj mikronov. Različne ravni membranske filtracije zahtevajo notranje pritiske od 1000 psi (70 barov) v visokotlačnih sistemih do pod 15 psi (1 bar) v nizkotlačnih mikrofiltracijskih enotah.
RO uporablja tesno membrano, ki zadrži skoraj vse raztopljene snovi, vključno s sladkorji in solmi. Tlak v tem sistemu mora presegati naravni osmotski tlak raztopljene vode ali drugega topila čez polprepustno membrano. RO sistemi so še posebej uporabni pri koncentriranju sadnih sokov, čaja, kave in sladkornih raztopin z nizko koncentracijo, tehnologija pa se pogosto uporablja tudi za koncentriranje tokov odpadne vode, kot je izcedna voda z odlagališč.
Nanofiltracija, naslednja raven filtracije, premosti vrzel med RO in ultrafiltracijo. Pogosto se uporablja za razsoljevanje tekočih barvil ali koncentriranje antibiotikov. Ultrafiltracija se uporablja v številnih industrijskih aplikacijah, saj je njena vsestranska narava primerna za ločevanje tako raznolikih tokov, kot so tokovi odplak iz barvarn ter tovarn celuloze in papirja, koncentracija beljakovin v mlečni industriji do bistrenja sokov. Uporablja se lahko tudi kot predobdelava, da se prepreči obraščanje smolnih stebrov z delci.
Konfiguracije in materiali membran
Tehnologija membranske filtracije se je razvila tako v načinu pakiranja membran kot v vrsti uporabljenega membranskega materiala. Rezultat je široka paleta konfiguracij modulov in geometrij membran, ki so primerne za različne aplikacije. Membrane so običajno dobavljene v obliki cevastih, spiralnih, ploščatih ali votlih vlaken z drugimi novejšimi konfiguracijami, ki povzročajo vibracije ali uporabljajo vrtljive lopatice za povečanje hitrosti filtracije z zmanjšanjem polarizacijskih učinkov membranske površinske koncentracije (Ti novi pristopi niso vedno ekonomični vendar).
Tubularne membrane imajo na primer številne prednosti. Lahko prenašajo viskozne tekočine z visoko vsebnostjo suspendiranih trdnih snovi in jih je mogoče kemično ali mehansko očistiti. Cevaste polimerne membrane so običajno nameščene v modulih iz nerjavečega jekla ali plastike.
Spiralne membrane, kot pove že ime, so sestavljene iz tesno zapakiranega filtrskega materiala, stisnjenega med mrežaste distančnike in ovite v cev majhnega premera. Ta visoka gostota embalaže pomeni, da je v določeni filtrirni enoti bistveno več površine, kot jo lahko zagotovijo cevaste membrane. Če pa so v procesnem toku prisotne suspendirane trdne snovi, spiralne membrane zahtevajo skrbno predhodno filtracijo, da se prepreči blokada in zamašitev.
Razvoj velikosti in dizajna mrežnih distančnikov pomaga povečati število aplikacij, za katere so spirale primerne.
Membrane iz votlih vlaken so prav tako gosto zapakirane in so sestavljene iz ekstrudiranih vlaken z majhnim votlim delom. Filtracija lahko poteka iz notranjosti vlakna navzven ali v obratni smeri od zunanjosti vlakna navznoter, kar omogoča cikel povratnega izpiranja. Čeprav so votla vlakna bolj odporna na majhne delce kot spirale, bodo pogosto potrebna tudi predfiltracija, kjer so v dovodnem materialu prisotni večji delci ali vlakna. Večine membran iz votlih vlaken ni mogoče uporabiti pri tlakih nad 30 psi (2 bara), ne da bi se zlomile.
Membranski materiali so običajno na osnovi polimerov ali keramike. Polimerne spiralne membrane se običajno uporabljajo, ko je potrebna visoka prepustnost, medtem ko so polimerne cevaste membrane, ki jih je pogosto mogoče mehansko očistiti, bolj primerne za postopke z malo vzdrževanja, visoko viskozne izdelke ali tekočine z suspendiranim materialom.
Spekter tehnologij membranske filtracije
Mikrofiltracija (MF)
Mikrofiltracija, ki jo odlikujejo največje pore med filtrirnimi membranami, ki segajo od 0.1 do 10 mikronov, učinkovito odstranjuje bakterije, alge in druge suspendirane trdne snovi. Pomemben je pri predobdelavi vode, upravljanju odpadne vode in izboljšanju proizvodnje hrane in pijače.
Ultrafiltracija (UF)
Z velikostjo por med {{0}},001 do 0,1 mikronov je ultrafiltracija še nižja v natančnosti, saj zajema viruse, beljakovine in olja – snovi, ki jih mikrofiltracija lahko zgreši. Njegova uporaba je zelo razširjena, vključno s čiščenjem vode, čiščenjem odpadne vode in proizvodnjo neštetih potrošnih materialov visoke čistosti.
Nanofiltracija (NF)
Poleg tega se v finem ločevanju pore nanofiltracije gibljejo od {{0}}.0001 do 0,001 mikrona. To je izbrana tehnologija za odstranjevanje manjših ionov in organskih molekul, ki igrajo ključno vlogo pri mehčanju vode, selektivnem razsoljevanju in koncentraciji nekaterih živilskih izdelkov.
Reverzna osmoza (RO)
Z najfinejšimi porami, ki merijo {{0}},0001 do 0,00001 mikronov, je sistem reverzne osmoze najbolj temeljit, saj odstrani skoraj vse raztopljene trdne snovi. Njegove aplikacije so ključne pri razsoljevanju, obdelavi odpadkov in pridobivanju ultračiste vode za občutljive namene, kot sta elektronika in farmacevtski izdelki.
Uporaba anorganske keramične membrane v odpadnih vodah jedilnega olja
Obrati za rastlinska olja ustvarijo določeno količino industrijske odpadne vode med proizvodnjo in predelavo olj in maščob, v glavnem vključno z odpadno vodo pri kuhanju iz obrata za luženje, odpadno vodo od pranja iz obrata za rafinacijo in procesno odpadno vodo iz kondenzatorja enote za vbrizgavanje pare, kot tudi kot določena količina čistilne odpadne vode. Odpadna voda iz maščob nastaja v procesu rafiniranja rastlinskega olja. Odpadna voda iz pranja maščob je kompleksna, vsebuje predvsem zdrob, nevtralno maščobo, soli maščobnih kislin v obliki mila, organski fosfor v obliki fosfolipidov, anorganski fosfor v obliki fosforne kisline, raztopljene anorganske kisline, alkalije, sol, pigmente. in druge snovi. Visoka vsebnost olja in visoka CODCr (kemična potreba po kisiku), neposredni izpusti bodo povzročili resno onesnaženje vodnih teles.
Tehnologija ločevanja z anorgansko keramično membrano je najprej predobdelava odpadne vode iz rafiniranja in pranja alkalij iz rafinerijske delavnice z dvostopenjskim ločevanjem olja, nato pa z napravo za ločevanje z anorgansko keramično membrano predhodno obdelamo odpadno vodo, tako da maščobne snovi v odpadno vodo je mogoče koncentrirati in ločiti od vode, da pridobimo končno koncentrirano tekočino. Nato se iztok (permeat) iz naprave za ločevanje anorganskih keramičnih membran prečrpa v regulacijski bazen in v anaerobnih pogojih se velike molekule težko razgradljivih organskih onesnaževal, ki jih vsebuje odpadna voda, pretvorijo v majhne molekule lahko razgradljivih organskih onesnaževal z z uporabo hidroliznih mikroorganizmov za zakisljevanje in nato obdelana z enoto za biološko kontaktno oksidacijo, da se zagotovi, da kakovost odpadne vode popolnoma ustreza emisijskim standardom.
Uporaba tehnologije ločevanja anorganske keramične membrane za čiščenje odpadne vode za maščobe ne samo, da lahko izboljša stopnjo izkoriščenosti virov materialov, ki jih je mogoče reciklirati v odpadni vodi, in dodatno zmanjša obratovalne stroške naprav za čiščenje odpadne vode; hkrati se permeat CODCr po ločitvi močno zmanjša, kar izboljša sposobnost mikroorganizmov za hidrolitično zakisljevanje v odpadni vodi, da velika organska onesnaževala pretvorijo v majhne molekule lahko razgradljivih organskih onesnaževal, nato pa z biološko obdelavo kontaktne oksidacijske enote kakovost odplak bi v celoti ustrezala standardu izpustov. Očiščena odpadna voda se bo odvajala v čistilno napravo Območja gradnje preko kanalizacijskega omrežja na centralizirano čiščenje.
Oprema za ločevanje z anorgansko keramično membrano lahko dolgo časa deluje stabilno, ne samo, da odpadna voda ustreza standardu, ampak tudi ponovno uporabi proizvedeno vodo, hkrati pa lahko obnovi tudi olje, ki ga vsebuje odpadna voda, in reši problem čiščenja odpadne vode ob izboljšanju izkoriščenosti virov.
Preprečevanje in zdravljenje obraščanja keramičnih membran
Trije načini preprečevanja in zdravljenja umazanije keramične membrane
Predobdelava tekočine materiala in izboljšanje lastnosti tekočine materiala močno vplivata na preprečevanje in nadzor onesnaževanja keramične membrane. Nečistoče, kot so anorganske snovi, organske snovi, mikroorganizmi in koloidi v materialni tekočini, poškodujejo keramično membrano. Zato je treba materialno tekočino predhodno obdelati, v procesu pa je treba dodati ustrezne postopke predobdelave, da odstranimo ugodna onesnaževala in zmanjšamo onesnaženje keramične membrane na minimum.
Izboljšajte lastnosti keramične membrane in s tem povečajte njeno hidrofilnost. Študije so pokazale, da ima hidrofilnost materialov keramičnih membran velik vpliv na učinkovitost keramičnih membran proti obraščanju. Na hidrofilne membrane adsorpcija manj vpliva in lahko povzročijo večji prepustni tok skozi membrano.
Optimizirajte pogoje delovanja keramične membranske filtracije. Delovni pogoji so tesno povezani z umazanijo keramične membrane. Permeacijski tok keramične membrane, delovni tlak, hitrost navzkrižnega toka, hidravlični zadrževalni čas, zadrževalni čas trdne snovi, delovna temperatura in drugi delovni pogoji neposredno vplivajo na obraščanje keramične membrane.
Delovanje ultrafiltracijskega sistema + čiščenje
Delovanje in nadzor ultrafiltracijskega sistema
Pravilno delovanje in upravljanje sistema sta ključnega pomena za zagotavljanje dolgoročnega visoko zmogljivega in stabilnega delovanja ultrafiltracijskih membranskih sistemov. To vključuje začetno delovanje sistema, pravilne korake delovanja ter vsakodnevne postopke zagona in zaustavitve, kot tudi preprečevanje umazanije komponent membrane, onesnaženja, nabiranja vodnega kamna in poškodb zaradi hidravličnega udara.
Te vidike ne bi smeli v celoti upoštevati le pri načrtovanju, temveč jih je treba tudi pozorno spremljati pri proizvodnji, namestitvi in zagonu, delovnem usposabljanju in vsakodnevnem upravljanju delovanja. Potrebno je shraniti zapise o delovanju in standardizirati podatke, da lahko pravočasno dojamemo dejansko delovanje sistema in po potrebi takoj sprejmemo korektivne ukrepe.
Koraki delovanja ultrafiltracijske membrane
Ultrafiltracijske membrane običajno uporabljajo način filtracije polnega pretoka, kar močno prihrani delovno energijo. Delovanje sprejme nadzorno metodo vzdrževanja konstantne stopnje proizvodnje vode, to je konstantnega pretoka. Zato se bo transmembranska razlika tlaka (TMP) ultrafiltracijskih membran nenehno povečevala, ko napreduje postopek filtracije, kar zahteva občasno povratno pranje s čiščenjem zraka, da se nadzoruje povečanje TMP.
Trdni delci, ujeti na površini membranskih vlaken, se odstranijo z rednim povratnim pranjem s pomočjo zračnega čiščenja, ki ne zahteva dodajanja kakršnih koli kemičnih čistil. Trdna onesnaževala se odstranijo med rednim povratnim pranjem s pomočjo čiščenja zraka, s čimer se prepreči njihovo odlaganje na površini membranskih vlaken.
Onesnaževala, adsorbirana na površini membranskih vlaken, ki jih ni mogoče odstraniti s povratnim izpiranjem, se odstranijo s spletnim kemično izboljšanim povratnim izpiranjem (CEB). V postopku povratnega izpiranja s kemikalijami se vodi za povratno izpiranje doda majhna količina kemičnega sredstva. Po kratkem času namakanja (običajno 5-10 minut) se kemično sredstvo izprazni in ultrafiltracijsko membrano je mogoče obnoviti v stanje, ki je blizu začetnemu stanju.
Poleg tega je potrebno redno kemično čiščenje (CIP) ultrafiltracijskega membranskega sistema, da se temeljito odstranijo onesnaževala in ponovno vzpostavi učinkovitost ultrafiltracijske membrane. CIP sredstva lahko vključujejo natrijev hidroksid, natrijev hipoklorit, klorovodikovo kislino, citronsko kislino itd.
Koraki delovanja ultrafiltracijskega membranskega sistema
- Filtriranje
- Čiščenje plina
- Spodnja drenaža
- Gorvodno povratno pranje
- Povratno pranje
- Pozitivno pranje
- Kemično okrepljeno povratno pranje (CEB)
- Kemično čiščenje na mestu (CIP)
• 1
filter
Pri zagonu ultrafiltracijskega membranskega sistema je priporočljivo izvesti 2-3 minutno pranje naprej, da odstranite ostanke kemikalij in zraka iz komponent membrane. Pozitivno pranje je, ko voda vstopi v membranski modul iz spodnjega dovoda, izpere zunanjo površino membranskih vlaken in se izpusti iz zgornje koncentrirane vodne odprtine membranskega modula. Med tem korakom voda ne bo filtrirana.
Po končanem pranju lahko sistem preklopi v stanje filtriranja. Običajno traja en delovni cikel med 20-60 minutami, kar se razlikuje glede na pogoje dovoda vode in postopke čiščenja. Pri običajnih pogojih filtriranja se filtrira 100 % vhodne vode, kar imenujemo filtracija s polnim tokom.
Zaradi zadrževanja onesnaževal med postopkom filtracije se bo transmembranska tlačna razlika (TMP) povečala in ob koncu prednastavljenih delovnih korakov bo prešlo na korake čiščenja plinskega čiščenja in povratnega spiranja.
• 2
Čiščenje plina
Ultrafiltracijski membranski sistem bo vstopil v korak čiščenja plina v skladu s samodejnim krmilnim programom. Čiščenje s plinom je postopek uporabe stisnjenega zraka za sprostitev onesnaževal, ujetih na zunanji površini membranskih vlaken. Stisnjen zrak vstopa na zunanjo površino membranskih vlaken iz spodnjega dovoda membranskega modula in se izpušča iz zgornjega izhoda koncentrirane vode.
• 3
Spodnja drenaža
Po koraku čiščenja zraka zaustavite dovod, odprite spodnji izpustni ventil in gravitacijsko izpraznite membranski modul, pri čemer z drenažo odstranite vsa ohlapna onesnaževala.
• 4
Upwash pranje
Po končani drenaži je prvi korak povratno izpiranje, ki je zgornji korak povratnega izpiranja. Voda za povratno spiranje vstopi v notranjost membranskega vlakna iz zgornje odprtine za vodo membranskega modula, prehaja skozi membransko vlakno v nasprotni smeri od tekoče vode, odpadna voda za povratno spiranje pa se zbira zunaj membranskega vlakna. Odprite izpustni ventil povratnega izpiranja, da izpustite odpadno vodo povratnega izpiranja iz izhoda koncentrirane vode na vrhu membranskega modula. Korak povratnega izpiranja lahko najprej očisti zgornji del komponente membrane, ki je najbolj onesnažen.
• 5
Povratno pranje
Drugi korak je povratno pranje, ki vključuje odstranjevanje onesnaževal iz spodnjega dela membranskega modula. Naj voda za povratno spiranje vstopa iz zgornje odprtine za vodo membranskega modula, odprite izpustni ventil za povratno spiranje in izpustite odpadno vodo za povratno pranje iz spodnjega dovoda vode membranskega modula, kar lahko učinkovito odstrani onesnaževala na spodnjem koncu.
• 6
Pranje v teku
Po končanem povratnem izpiranju je potrebno prednje pranje, da se odstranijo morebitna ostanka onesnaževal in kemikalij ter odstrani zrak, nakopičen znotraj membranskega modula. Po končanem prednjem pranju lahko ultrafiltracijski sistem ponovno preklopite v delovanje filtracije ali stanje pripravljenosti.
• 7
Kemično izboljšano povratno izpiranje (CEB)
V primerih, ko običajni koraki povratnega izpiranja s pomočjo pranja zraka ne morejo odstraniti vseh onesnaževal, lahko dodajanje kemičnih sredstev med povratnim izpiranjem poveča učinek povratnega izpiranja, znan kot kemično okrepljeno povratno izpiranje (CEB).
Postopek CEB vključuje konvencionalni postopek povratnega izpiranja s pomočjo čiščenja plina, ki vključuje dodajanje kemičnih sredstev za povratno izpiranje, namakanje in izpiranje onesnaževal in kemičnih sredstev.
Glede na različne uporabljene kemične dejavnike je CEB na splošno razdeljen na alkalni CEB za onesnaženje, ki ga povzročajo organske in biološke snovi v surovi vodi, in kisli CEB za anorgansko onesnaženje, ki ga povzroča koloid ali trdota, ki jo povzročajo železo in aluminij v surovi vodi:
Alkalija CEB:
0.1% NaOH+0.05% NaOH (ciljni pH 12)
Kislina CEB:
0.1 % HCl ali H2SO4 (ciljni pH 2)
• 8
Kemično čiščenje na mestu (CIP)
Postopki kemičnega čiščenja na mestu (CIP) vključujejo povratno pranje in čiščenje s kemičnim kroženjem. Na pogostost CIP vpliva kakovost oskrbe z vodo in lahko traja od 1 do 3 mesece.
Pred CIP je treba opraviti rutinsko povratno pranje, ki vključuje čiščenje zraka, spodnji izpust, zgornje povratno pranje in spodnje povratno pranje. Postopek povratnega izpiranja se običajno ponovi 3- do 8-krat, da se odstranijo različna nezaželena onesnaževala, ki jih je mogoče odstraniti s kemičnim čiščenjem.
Zaradi pogostega povratnega izpiranja ultrafiltracijskih membranskih sistemov (povratno izpiranje vsakih 20-60 minut) je na splošno sprejeto samodejno krmiljenje.
Glede na znatne razlike v kakovosti dovodne vode med različnimi sistemi je treba posebne parametre delovanja in čiščenja, korake itd. določiti na podlagi situacije odpravljanja napak na kraju samem. Splošno načelo je povečati pogostost povratnega izpiranja, zračnega čiščenja in kemično okrepljenega povratnega izpiranja, kadar je kakovost vhodne vode slaba.
Analiza in rešitve pogostih okvar sistema
Pogoste napake sistema CMF-50 vključujejo predvsem: pnevmatski kolutni ventil, membransko zaščito filtra membranskega modula, zamašen varnostni filter, poškodovano obtočno črpalko napajalne vode, napako avtomatskega krmiljenja itd.
01
Pnevmatski dušilni ventil
Pnevmatski dušilni ventil ima samodejni ventil DN150, 0,6 MPa, ki se samodejno odpre ali zapre med delovanjem sistema, da zagotovi normalno delovanje sistema in prepreči kopičenje tlaka v membranskem sistemu. Obstajata dva razloga za okvaro:
① Dušilna loputa ne deluje: med delovanjem sistema se odpiranje in zapiranje pnevmatske metuljne lopute za zagotavljanje energije zanaša na stisnjen zrak, shranjen v rezervoarju za zrak. Zračni ventil lahko normalno deluje le, če je tlak v rezervoarju med {{0}},50 in 0,75 MPa. Ko je tlak pod 0,45 MPa, zračni ventil ne bo deloval zaradi nezadostne moči
②Počasno delovanje lopute: Med pogostim delovanjem sistema lahko premogov prah in umazanija vstopita v notranjost ventila, kar povzroči blokado telesa ventila in visoko odpornost proti trenju stebla ventila sčasoma, kar povzroči počasno delovanje lopute .
rešitev:
① Pred zagonom sistemske opreme preverite tlak v rezervoarju za shranjevanje zraka, da zagotovite, da je tlak nad 0.45MPa pred zagonom opreme; Istočasno redno odprite odtočni ventil na dnu rezervoarja za shranjevanje zraka, da izpraznite usedlino v rezervoarju, s čimer zagotovite prostornino zraka v rezervoarju;
② Redno preverjajte tlak in odpornost proti koroziji notranje stene kolutnega ventila in ali je sedež ventila ohlapen. Preverite, ali so vsi deli jedra ventila zarjaveli ali obrabljeni. Če je jedro ventila močno poškodovano, ga je treba zamenjati. Preverite, ali se gumijasta folija v aktuatorju stara in ali so razpoke. Le z razumevanjem simptomov napak in vzrokov za pnevmatske kolutne ventile je mogoče sprejeti ciljne ukrepe za njihovo odpravo.
02
Zaščita membrane filtra membranskega modula
Sistem CMF{{0}} je sestavljen iz dveh sklopov naprav, od katerih vsak vsebuje 50 membranskih modulov. Vsak modul je sestavljen iz filtrirne membrane, tesnila in ohišja, čistoča in celovitost filtrirne membrane pa neposredno vplivata na učinkovitost filtracije celotnega sistema. Prvotno nastavljeni parametri delovanja so bili preveliki, kar je povzročilo previsok pritisk na vstopu in izstopu ultrafiltracijske naprave, kar je povzročilo previsok transmembranski pritisk. Največja nosilnost transmembranske razlike tlaka je 0,015 MPa, kar lahko zlahka povzroči puščanje membranskega nadtlaka. Rešitev: Glede na dejansko proizvodno situacijo nastavite razumne delovne parametre, da zagotovite, da je največja transmembranska tlačna razlika manjša ali enaka 0,015 MPa. Poleg tega bo adsorpcija, blokada, plast gela in drugo onesnaženje membrane na površini membrane povzročilo tudi zmanjšanje pretoka membrane. Za proces je značilna nezadostna proizvodnja vode in visoka motnost. Kot odgovor na to težavo so bile povzete tri situacije, ko je treba očistiti membrano filtra:
① Glede na spremembo padca tlaka na vstopu in izstopu naprave za ultrafiltracijo, ko padec tlaka v večini primerov preseže začetno vrednost 0.05 MPa, to pomeni, da se je odpornost tekočine znatno povečala. Kot vsakodnevno upravljanje se lahko za izpiranje uporablja izobarična metoda izpiranja z visokim pretokom. Če je neučinkovita, se lahko ponovno uporabi metoda kemičnega čiščenja;
②Glede na spremembe v prepustnosti ali kakovosti prepustnosti, ko prostornina permeata ali kakovost prepustnosti ultrafiltracijskega sistema pade na nesprejemljivo raven, to pomeni, da je pot pretoka permeata blokirana ali pa koncentracijska polarizacija vpliva na učinkovitost ločevanja membrane. V tem primeru se pogosto uporablja fizikalno kemična kombinirana metoda čiščenja, ki hitro odplakne veliko količino onesnaževal s fizikalnimi metodami, nato pa jih očisti s kemičnimi metodami za varčevanje s kemikalijami Periodično čiščenje se lahko uporablja za ultrafiltracijske sisteme, ki delujejo na podlagi vzorec umazanije membrane. Lahko se izvede ročno ali prek avtomatskega nadzornega sistema, ki zaporedoma nastavi čas čiščenja. Drugič, ko sistem dlje časa ne deluje, je treba membransko opremo zaščititi z zaščitno tekočino in jo zamenjati vsake 3 dni. Pri izklopu je treba zagotoviti, da je filtrirna membrana od začetka do konca v mokrem stanju, da preprečimo dehidracijo in sušenje, ki lahko povzroči poškodbe; In ohranjajte sobno temperaturo nad 50 stopinj, da preprečite, da bi voda zmrznila in poškodovala filtrirno membrano v membranskem modulu, ko je temperatura prenizka.
03
Varnostni filter je zamašen
Iztok iz mehanskega filtra teče v vmesni rezervoar za vodo in postane surova voda za ultrafiltracijo. Surova voda je pod tlakom in nadzorovana s konstantnim pretokom z obtočno črpalko, preden vstopi v varnostni filter. Zaradi tlačnega učinka obtočne črpalke bo fin pesek iz mehanskega filtra, pomešan v surovo vodo, prenesen v varnostni filter, kar bo povzročilo blokado. Priporočljivo je ustrezno povečati vgradno višino obtočne črpalke, izboljšati koncentracijo sedimenta v napajalni vodi in redno izpirati filter.
04
Poškodovana obtočna črpalka vode
Med postopkom oskrbe z vodo obtočne črpalke lahko zaradi neenakomernega dotoka rudniške odplake pride do pojava praznjenja, kar lahko privede do okvare črpalke. Rešitev: Namestite merilnik nivoja tekočine v srednji rezervoar za vodo in ga zaklenite s krmilnim sistemom PLC za ultrafiltracijo. Ko nivo tekočine pade na nastavljeno višino, se ultrafiltracijski sistem samodejno ustavi in preneha delovati tudi obtočna črpalka, kar preprečuje poškodbe obtočne črpalke zaradi prostega teka.
05
Napaka krmiljenja avtomatizacije
Ultrafiltracijski sistem je visoko avtomatizirana oprema, ki uporablja Siemensov nadzorni sistem PLC S7-3000. Ko krmilni sistem odpove, bo celoten sistem popolnoma paraliziran. Glavni razlogi za zrušitve sistema ali neobičajne zaslonske prikaze za spremljanje so: (1) Zaradi visoke ravni premogovega prahu v delovnem okolju se zlahka nabere v PLC-ju. Po daljšem času lahko pride do praznjenja, kratkega stika in drugih pojavov, ki povzročijo okvaro krmilnega sistema. Redno odstranjevanje prahu in vzdrževanje čiste krmilne omare in PLC-ja lahko močno zmanjša stopnjo napak PLC-ja. (2) Prišlo je do težave z zaslonom za spremljanje delovanja. To je večinoma posledica slabe komunikacije ali težav z notranjim programom PLC-ja. Rešitev: Po eni strani zagotoviti gladke in stabilne komunikacijske linije; Po drugi strani pa ponovni prenos programa iz računalnika v PLC zagotavlja zanesljivost in celovitost programa PLC; In okrepiti usposabljanje zaposlenih o operativnih postopkih, ki zahtevajo, da dosledno upoštevajo operativne postopke, da bi se izognili pojavu človeških dejavnikov, ki povzročajo težave v notranjem programu PLC.
Razvoj in spremembe politike
V zadnjih letih je bilo na Kitajskem izdanih veliko političnih dokumentov v zvezi z drenažnim sistemom.
Kar zadeva tovarniško omrežno integracijo:
1) Spodbujati izvajanje integrirane oskrbe z vodo in odvodnjavanja, specializirano delovanje in vzdrževanje integracije "tovarniške mreže reke (jezera)" ter zagotoviti sistematično in popolno zbiranje in čiščenje odplak;
2) zgraditi plačilni sistem, ki temelji na uspešnosti, za povezavo med čistilnimi napravami in cevovodi;
3) Spodbujanje vzpostavitve specializiranega modela obratovanja, vzdrževanja in upravljanja za mestno gospodinjsko kanalizacijo, ki združuje načrtovanje tovarn in omrežja.
Glede onesnaženja zaradi prelivanja v deževnem obdobju:
1) Spodbujanje zmanjšanja skupne količine onesnaženosti zaradi prelivanja v deževnem obdobju. Spodbuditi lokalne skupnosti k izgradnji hitrih čistilnih naprav za prelivanje odplak v deževnem obdobju, hkrati pa dokončati gradnjo in obnovo cevovodnih omrežij;
2) Vztrajno bomo spodbujali preoblikovanje deževnice in preusmeritev odplak v skladu z lokalnimi razmerami. Na območjih kombinirane kanalizacije bodo glede na lokalne razmere izvedeni inženirski ukrepi, kot so preoblikovanje vira, preoblikovanje preliva, preoblikovanje lovilne vrtine, popravilo poškodb, zamenjava cevi, dodajanje skladiščnih prostorov ter preoblikovanje preusmeritve deževnice in odplak.
Kar zadeva cevovodno omrežje:
1) spodbujati popolno pokritost mestnih kanalizacijskih cevovodov;
2) Okrepiti preiskavo kanalizacijskih cevovodov ter spodbujati popravilo in obnovo starih cevovodov;
3) Izvesti preiskavo in čiščenje zunanjih infiltracij in povratnih tokov vode v kanalizacijskem zbirnem cevovodnem omrežju.
Glede kanalizacije:
1) centralizirano čiščenje kot glavni pristop in gradnja porazdeljenih in manjših čistilnih naprav na razumen način;
2) Velika in srednje velika mesta lahko spodbujajo gradnjo po načelu zmernega napredovanja in ustrezno rezervirajo razvojni prostor za že uveljavljena mesta. Mesta z omejenimi zemljiškimi viri lahko zgradijo popolnoma podzemne/polpodzemne čistilne naprave.
Glede reciklirane vode:
1) Spodbujati izvajanje oskrbe z vodo, ki temelji na kakovosti in cilju, ter optimizirati uporabo vode; Izgradnja merilnih obratov za obnovljivo vodo za vire in energijo; Spodbujati pridobivanje dušika, fosforja in drugih snovi iz odpadne vode;
2) Odprite vladne cene za reciklirano vodo in omogočite podjetjem in uporabnikom reciklirane vode, da se neodvisno pogajajo o cenah na podlagi načela visoke kakovosti in dobre cene;
3) Upoštevajte ponudbo glede na povpraševanje, uporabljajte v skladu s kakovostjo in uporabite bližnje vire za razširitev uporabe reciklirane vode.
Glede blata:
1) Vztrajno spodbujanje uporabe virov ob doseganju stabilizacije blata in neškodljivega odstranjevanja;
2) Osredotočanje na spodbujanje učinkovite povezave med odstranjevanjem komunalnega blata in sežiganjem smeti ter krepitev učinka skupnega odstranjevanja;
3) Spodbuditi velika in srednje velika mesta s pogoji, da zmerno pospešijo gradnjo naprav za čiščenje odplak in obsežnih centraliziranih naprav za obdelavo in odstranjevanje blata.
Kar zadeva inteligenco:
1) spodbujati inteligentno povezovanje in dinamično posodabljanje podatkov za drenažna gospodinjstva, glavna in odcepna omrežja, črpalne postaje, čistilne naprave ter vodna telesa rek in jezer;
2) Spodbujati izgradnjo pametnega sistema upravljanja z vodo, izvajati inteligentno regulacijo in optimizacijo skozi celoten proces, doseči natančno prezračevanje in nadzor refluksa, regulacijo pretvorbe frekvence črpalne postaje in ujemanje obremenitve, digitalno merjenje in natančno doziranje itd.
pogosta vprašanja
Priljubljena oznake: keramične membranske cevi, proizvajalci, dobavitelji, tovarna keramičnih membranskih cevi
JMtech-SICT-40-5.6-19-1828.8-H
| Vrsta | razsežnost | kanal št. | dolžina (mm) |
območje filtra (m2) |
velikost por (nm) | Diagram (delno) |
|
JMtech-SICT-40-5.6-19-1828.8-H |
 |
19 | 1828.8 | 0.71 | 40/100/500 |  |
