JMFILTEC zagotavlja podporne komponente in sorodno opremo za keramične membrane in generatorje ultrafinih mehurčkov. Prosimo, povprašajte za več podrobnosti.
Profil podjetja
JMFILTEC je nacionalno visokotehnološko podjetje, namenjeno raziskavam, razvoju in proizvodnji visokokakovostnih membran iz čistega silicijevega karbida s popolnoma lastniškimi pravicami intelektualne lastnine. Patent za izum čiste membrane iz silicijevega karbida je bil prijavljen leta 2013 in odobren leta 2016.
-
Naprava za odmerjanjeSamodejno odmerjanje je naprava, ki se uporablja za samodejno nadziranje dodajanja kemičnih sredstev v določen sistem. Široko se uporablja pri čiščenju vode, kemični industriji, električni energiji,Več
-
Oprema DAFOprema DAF (raztopljena zračna flotacija) je tehnologija fizikalne in kemične ločevanja za čiščenje vode, ki se pogosto uporablja pri čiščenju odplak, ločevanju trdne tekočine in odstranjevanjuVeč
-
Flotacija raztopljenega zraka (DAF)Flotacija z raztopljenim zrakom (DAF) je tehnologija ločevanja s flotacijo z raztopljenim zrakom, ki jo je mogoče uporabiti za odstranjevanje različnih onesnaževal v odpadni vodi s flotacijo,Več
-
Čistilec za odstranjevanje oljaIme izdelka: Oil Removal Clarifier. Prilagodljiva komponenta: generator ultrafinih mehurčkov/generator nanomehurčkov. MOQ: 1 kompletVeč
-
Flotacija raztopljenega zrakaFlotacija z raztopljenim zrakom je oprema za obdelavo vode, ki proizvaja veliko število finih mehurčkov v vodi s sistemom raztopljenega zraka, tako da je zrak pritrjen na suspendirane delce v oblikiVeč
-
Zračni plavajoči čistilecOpremljen s sistemom povratnega izpiranja, pršenja, kanalizacije, nano mehurčkov in flokulacije;. Popolna simulacija industrijske opreme, kar olajša pridobivanje eksperimentalnih podatkov, ki soVeč
-
Visoko učinkovit mešalnikUčinkoviti mešalniki se uporabljajo predvsem za temeljito mešanje različnih snovi, da se doseže enotno stanje.Več
Zakaj izbrati NAS
Naša tovarna
JMFILTEC je nacionalno visokotehnološko podjetje, namenjeno raziskavam, razvoju in proizvodnji visokokakovostnih membran iz čistega silicijevega karbida s popolnoma lastniškimi pravicami intelektualne lastnine. Patent za izum čiste membrane iz silicijevega karbida je bil prijavljen leta 2013 in odobren leta 2016.
R&D
Kot delniško podjetje, ki daje prednost promociji tehnologije nanašanja membran iz silicijevega karbida na Kitajskem, JMFILTEC ni ustanovil le centra za raziskave in razvoj za tehnologijo priprave in nanašanja membran iz silicijevega karbida, temveč ima v lasti tudi napredno proizvodno opremo za pripravo ogljikovih kompozitnih materialov pri ultravisokih temperaturah. Vzhodna Kitajska. Sodelujemo tudi z univerzami, kot sta Šanghajski raziskovalni inštitut za silicij Kitajske akademije znanosti in Univerza Zhejiang, da zagotovimo storitve razvoja membranskega materiala in aplikacijske tehnologije.
Aplikacije
Izdelki našega podjetja so bili uspešno uporabljeni pri visokem standardu čiščenja pitne vode, predobdelavi razsoljevanja morske vode, ločevanju in predelavi posebnih materialov, globoki obdelavi in ponovni uporabi odplak in odpadnih voda ter drugih scenarijih uporabe.
Naše storitve
S svojim visokim pretokom, visoko odpornostjo proti koroziji, enostavnim čiščenjem in dolgo življenjsko dobo smo pridobili priznanje pri kupcih in na trgu.

Intenzivni mešalnik z visoko učinkovitostjo se v glavnem uporablja za enakomerno mešanje suhih ali mokrih praškastih materialov v farmacevtski industriji in v procesu mešanja ni raztapljanja, izhlapevanja ali poslabšanja materialov. Primeren je tudi za mešanje različnih glavnih in pomožnih materialov v kemični, prehrambeni in drugih industrijskih sektorjih. Primeren je za mešanje poltrdnega. Visoko učinkovit in močan mešalnik je sestavni okvir s trdno strukturo in stabilnim delovanjem. Mešalo in kontakt materiala sta izdelana iz nerjavečega jekla, ki ima dobro odpornost proti koroziji in ohranja kakovost in čistost materialov brez razbarvanja. Prenosni mehanizem visokoučinkovitega in zmogljivega mešalnika uporablja polžasto gonilo in neposredni prenos polža. Visoko zmogljiv in zmogljiv mešalnik med uporabo nima pretiranega hrupa in ima dovolj prostora za shranjevanje olja, ki omogoča dobro mazanje.
Prednosti visoko učinkovitega mešalnika
Visoko učinkovito mešanje
Vsi statični mešalniki, tako za cevi kot za kanale, so bili skrbno zasnovani za zagotavljanje zelo učinkovitega mešanja. Naša paleta izdelkov vključuje najučinkovitejše zasnove, ki so trenutno na voljo, kot je neodvisno testirano, v smislu najvišje stopnje mešanja v najkrajšem času in z najmanjšo porabo energije (padec tlaka).
Kemični prihranki
Učinkovito mešanje in visoka kakovost mešanice zmanjšata porabo doziranih kemikalij z odpravo potrebe po prevelikem odmerjanju, da bi nadomestili slabo mešanje.
Nizka poraba energije
Visoko učinkovito mešanje ima za posledico nizko porabo energije – majhen padec tlaka v ceveh ali nizke izgube glave v kanalih. Statični mešalniki so vedno nameščeni v obstoječe sisteme brez zmanjšanja zmogljivosti obstoječih črpalk in jih je v večini primerov mogoče namestiti na gravitacijske sisteme. Statični mešalniki blata običajno zmanjšajo porabo energije za 90 % v primerjavi z dinamičnimi mešalniki v rezervoarjih z mešanjem.
Brez gibljivih delov za delovanje brez vzdrževanja
Za razliko od dinamičnih mešalnikov statični mešalniki blata nimajo gibljivih delov in skoraj ne potrebujejo vzdrževanja.
Neposredna gonilna sila ni potrebna
Energija, potrebna za mešanje, se učinkovito črpa kot padec tlaka iz toka tekočine skozi elemente. Električni motorji in pripadajoča oprema niso potrebni.
V večini primerov rezervoarji niso potrebni
Večino ciljev mešanja je mogoče doseči v liniji v ceveh ali kanalih brez dodatne zahteve po rezervoarjih. Izogniti se je kratkemu stiku, ki je običajno povezan z rezervoarji.
Visoko učinkovit mešalnik je sestavljen iz štirih delov:Cev v obliki črke T, vstopna plošča za ločevanje toka, cev za vodenje toka iz nerjavečega jekla in izhodna plošča za ločevanje toka. Cev v obliki črke T je glavni del mešalnika in se uporablja za povezavo cevi za vbrizgavanje polimera s cevjo za vbrizgavanje vode. Plošča za razdelitev vstopnega toka in cev za vodenje toka iz nerjavečega jekla sta fiksni. Voda se vbrizga v cev iz nerjavečega jekla, polimeri pa se napolnijo okoli cevi.
Ko je premer bakrene cevi manjši od 7 mm, bo polimerna raztopina s koncentracijo 1750 mg/l izpostavljena močni mehanski razgradnji, navidezna viskoznost pa se bo močno zmanjšala.
Izstopna plošča za delitev toka, ki ima večji premer kot plošča za delitev vstopnega toka, je mesto, kjer se srečata raztopina polimera in voda. Manjši kot je premer bakrene cevi, močnejši je strižni učinek na raztopino polimera. S fizikalnimi poskusi smo ugotovili, da bi bil vpliv na strižno viskoznost polimera zmanjšan, ko bi bil notranji premer bakrene cevi 5,8 mm, zato smo zasnovali 86-model bakrene cevi za vodenje pretoka.
Notranji premer cevi je 115 mm, vstopna odprtina na levi strani pa je pretočna delilna plošča debeline 10 mm in notranjega premera 7 mm. Plošča se uporablja za pritrditev 92 enakomerno razporejenih bakrenih cevi za vodenje pretoka (130 mm dolgih in z notranjim premerom 5,8 mm). Izhodna plošča za delitev toka, povezana s cevjo na desni, ima notranji premer 8,6 mm in debelino 10 mm.
Parametri za oceno učinkovitosti mešalnika
Kakovost mešanja
Zaradi visoke viskoznosti obeh komponent do mešanja ne pride zaradi turbulence, ampak se lahko doseže le z večkratnim ločevanjem, striženjem in ponovnim združevanjem komponent, ki jih je treba mešati. Kakovost mešanja je pogosto izražena s COV (koeficientom variacije), ki je povsem stohastična spremenljivka in je opredeljena kot standardni odklon porazdelitve koncentracije, deljen s srednjo vrednostjo. Zato nižja kot je vrednost CoV, boljša je kakovost mešanice. V primeru laminarnega toka je CoV, ki ga lahko doseže določen mešalnik, odvisen samo od reologije materiala, ki se meša, vrste mešalnika in števila mešalnih elementov, vendar je neodvisen od pogojev delovanja.
Izguba tlaka
Izguba tlaka v mešalniku - ali z vidika uporabnika sila, potrebna za izpust materiala - je ključna značilnost, saj mora to silo uporabiti uporabnik ali naprava za izpust. Če je izpustna sila že določena (na primer s črpalko ali električnim razpršilnikom), je največji dosegljiv volumski pretok omejen z izgubo tlaka v mešalniku.
Prostornina odpadkov
Prostornina odpadkov je material, ki ostane v mešalniku in ga je treba po nanosu odstraniti. Ker so ti materiali pogosto dragi in/ali okolju nevarni, zmanjšanje količine odpadkov prihrani denar in pomaga varovati okolje.
Stopnja strižne deformacije
Strižna hitrost se v reologiji uporablja kot merilo mehanske napetosti, ki deluje na tekočino. Poznavanje povprečne strižne hitrosti S v mešalniku je pomembno iz več razlogov. Po eni strani pri materialih, ki se tanjšajo s strigom, visoke strižne stopnje povzročijo nižje izgube tlaka v mešalniku, kar olajša postopek mešanja. Po drugi strani pa lahko prekomerno striženje poškoduje občutljive materiale in negativno vpliva na reakcije strjevanja.
Obnašanje v času bivanja
Statični mešalniki so na splošno zasnovani za učinkovito radialno mešanje, tj. za kompenzacijo radialnih koncentracijskih razlik. To lastnost je mogoče ovrednotiti z uporabo zgoraj navedenih značilnosti za kakovost mešanja. V določenih aplikacijah lahko pride do nihanj mešalnega razmerja, zlasti pri uporabi mobilnih dozirnih sistemov. Mešalnik mora zato imeti tudi dobro aksialno mešalno sposobnost, da bi nadomestil te težave. To se doseže z mešalniki, ki imajo široko porazdelitev časa zadrževanja, kar pomeni, da nekateri tekoči elementi hitro tečejo skozi mešalnik, medtem ko je za druge potrebno dlje. Ena od posledic tega je, da lahko komponenta, ki pozneje vstopi v mešalnik, še vedno dohiti druge počasnejše gibajoče se komponente, kar na koncu uravnoteži mešalno razmerje na izhodu iz mešalnika.
Razmislite o izbiri najboljšega industrijskega mešalnika
Mešalnik, ki ga izberete, je odvisen od vrste postopka mešanja, ki ga želite doseči – bodisi mešanje, emulgiranje, homogeniziranje ali mešanje z visokim strigom.
Cilj mešanja je doseči enotno sestavo in konsistenco v seriji, medtem ko po drugi strani emulgiranje vključuje mešanje dveh nemešljivih tekočin (kot sta olje in voda), da se ustvari stabilna disperzija, ki običajno zahteva visoke strižne sile.
Vendar morda ne boste potrebovali nobenega postopka in boste potrebovali industrijski mešalnik, ki homogenizira. Homogeniziranje ustvari mešanico, ki je enakomerno porazdeljena in doseže še finejše emulzije. Pogosto se homogeniziranje uporablja v farmacevtski ali kozmetični industriji, kjer sta konsistenca in tekstura kritični.
Kot je navedeno zgoraj, imate morda različne potrebe po mešanju, kar lahko vpliva na vrsto mešalnika, ki ga izberete.
Na primer, morate določiti, kako bo mešalnik deloval s posodo. Ne glede na to, ali mešate v zaprtih sodih, rezervoarjih z odprtim vrhom ali majhnih namiznih serijah – to bo močno vplivalo na vašo izbiro. Mešalniki se lahko namestijo na rezervoar ali posodo ali ostanejo prostostoječi s stojalom za mešalnik.
Poleg tega je vrsta mešalnika, ki jo izberete, odvisna tudi od viskoznosti materiala in hitrosti mešanja. Ti elementi narekujejo učinkovitost in uspešnost postopka mešanja in zagotavljajo, da končni izdelek izpolnjuje želene specifikacije v smislu homogenosti, teksture in konsistence.
Pri mešanju materialov, zlasti korozivnih, abrazivnih ali s posebnimi kemičnimi lastnostmi, je nujna izbira mešalnika, ki bo kos vašemu delovanju – brez kontaminacije ali poškodbe izdelka.
Običajno so mešalniki izdelani iz enega od treh materialov:
Nerjaveče jeklo - zelo odporno proti koroziji in kontaminaciji, zaradi česar je idealno za hrano, farmacevtske izdelke in kemikalije.
Ogljikovo jeklo – stroškovno učinkovito in močno, primerno za aplikacije, kjer korozija ni zaskrbljujoča.
Posebne zlitine - za visoko korozivne ali abrazivne materiale, kjer lahko zlitine nudijo vrhunsko vzdržljivost.
Iskanje opreme za vaš projekt zahteva, da imate pravo velikost in zmogljivost mešalnika in motorja industrijskega mešalnika. To je mogoče ugotoviti z oceno vaših trenutnih in prihodnjih proizvodnih potreb.
Na žalost bo morala biti ta ocena natančna in točna, sicer boste občutili neučinkovitost. Precenjevanje lahko povzroči neučinkovito uporabo virov, medtem ko lahko podcenjevanje omeji vašo razširljivost proizvodnje.
Na ustrezno velikost mešalnika močno vplivajo sestavine in postopek mešanja. Ključnega pomena je pravilna velikost mešalnika.
Čeprav je morda očitno, je upoštevanje moči in učinkovitosti vašega mešalnika izjemno pomembno.
Morda boste želeli razmisliti o mešalniku, ki zmanjša porabo energije, hkrati pa izpolnjuje vaše cilje. Po drugi strani pa boste morda želeli visoko zmogljiv mešalnik, ki ne upošteva učinkovitosti.
Poleg tega lahko učinkovitost pri mešanju vključuje opremo ustrezne velikosti za uporabo polne zmogljivosti črpanja moči. Preveliko dimenzioniranje vodi do izgubljenih konjskih moči, premajhno dimenzioniranje pa lahko povzroči izgorevanje motorja.
Ko izbirate najboljši industrijski mešalnik za svoje delovanje - ne želite orodja, katerega uporaba je zahtevna. Iskanje mešalnika, ki omogoča enostavno upravljanje in vzdrževanje, je bistvenega pomena za zmanjšanje izpadov in zagotavljanje nemotenega proizvodnega procesa.
Nekateri mešalniki ponujajo funkcije, kot so intuitivne kontrole, površine, ki jih je enostavno očistiti, in preprosto sestavljanje/razstavljanje za povečanje produktivnosti in učinkovitosti.
Za preprečevanje nesreč in spodbujanje varnosti upravljavca morajo industrijski mešalniki vključevati varnostne funkcije, kot so zaustavitve v sili in varnostne zapore.
Brez teh funkcij vaša oprema morda ne bo v skladu z varnostnimi predpisi ali prestala pregledov.
Flotacijski čistilnik tudi učinkovito ločuje oborjene materiale, kot so suspendirane trdne snovi, od tekočin. Zaradi tega je ta flotacijski sistem posebej primeren za obdelavo procesne ali odpadne vode, ki ima zelo visoke zahteve glede čistosti. Flotacijski čistilnik temelji na metodi flotacijskega ločevanja. Z uporabo mikro mehurčkov onesnaževalci priplavajo v flotacijski sistem in se odstranijo na površini. Mikromehurčke v flotacijskem čistilniku ustvarja generator mikromehurčkov. V nasprotju s konvencionalnimi tehnologijami, kot je flotacija z raztopljenim zrakom (DAF), ta ne temelji na principu raztapljanja plinov, temveč na neposredni indukciji mikromehurčkov. Dodatni paketi lamel zagotavljajo znatno večjo čistilno površino, kar omogoča učinkovito lebdenje tudi težjih suspendiranih trdnih snovi.

Flotacija z raztopljenim zrakom je odlična tehnologija za učinkovito ločevanje trdnih delcev, olj, maščob in kosmičev iz odpadne vode.
Odpadna voda se črpa iz koagulacijsko-flokulacijskega sistema, ki je sistem pred DAF enoto, kjer se izvaja doziranje koagulantov, polielektrolitov in produktov za uravnavanje ph za učinkovito tvorbo kosmičev.
Sistemi DAF so posebej zasnovani za čiščenje odpadne vode, ki vsebuje neplavajoče trdne snovi, ki zahtevajo veliko površino za flotacijo in ločevanje. Flotacijski zrak je potreben za izboljšanje flotacije delcev, kadar na specifično težo delcev vpliva mešanica emulzij, olj in trdnih snovi.
Obtočna črpalka preusmeri del očiščene vode do izhoda enote DAF, kjer se nahaja sistem za tlačno/nasičenje. Obtočna voda se s črpalko stisne na približno 6 barov in se zmeša s stisnjenim zrakom. Pri teh tlačnih pogojih je zrak raztopljen v vodi.
Znotraj enote DAF pride do zmanjšanja tlaka, kar povzroči nastanek mikro zračnih mehurčkov.
Raztopljeni zračni mikro mehurčki omogočajo odstranjevanje trdnih delcev in kosmičev, ki nimajo zadostnega vzgona. Premer mehurčkov je med 30-50 mikronov, kar je bistvenih dimenzij za učinkovito flotacijo. Mehurčki se hitro prilepijo na delce podobnih ali večjih dimenzij in se dvignejo na površje.
Ta mešanica vode in mehurčkov je v laminarnih pogojih homogeno porazdeljena v vstopnem predelu enote DAF. Po drugi strani pa se lebdeči delci preusmerijo neposredno v sistem za odstranjevanje vode, ki se nahaja na vrhu enote, kjer jih odstrani sistem posnemalnikov.
Snov, ki se usede, se spusti v predel za usedline, ki se nahaja na dnu enote DAF, in se izpusti skozi sistem za ekstrakcijo blata.
Očiščena voda zapusti enoto DAF skozi nastavljiv sistem supernatanta. Del tega prečiščenega vodnega toka bo obtočna črpalka preusmerila v zgoraj opisani kompresijski in nasičeni sistem.
Kako izboljšati postopek obdelave s čistilom
Drugi korak metodologije čiščenja vode upravitelja obrata bo pretok dotoka preko ali skozi komoro za pesek, da se odstrani pesek, ki ni ujet v prvem koraku. Težji pesek pade na dno komore, tako da lahko odpadna voda teče v naslednjo stopnjo postopka čiščenja.
Dotok nato teče v velike primarne čistilnike, kjer težke trdne snovi potonejo na dno. Hitrost vodnega toka je v tej fazi ključnega pomena. Prehitro in trdne snovi se ne bodo potopile. Prepočasi in proces bo prizadet navzgor.
Trdne snovi, ki padejo, so znane kot 'blato' in se črpajo v digestor blata, pri čemer je hitrost usedanja ključni pokazatelj delovanja strojev.
Zrak se nato črpa v rezervoar, da razgradi organski material in pomaga bakterijam pri razmnoževanju in rasti. Doseganje pravega ravnovesja bakterij je ključnega pomena in je še en dober pokazatelj, ali čiščenje odpadne vode na kraju samem deluje.
Očiščena odpadna voda se nato črpa v sekundarni čistilnik. Ponovno je cilj čistilnika, da se vse zelo majhne trdne snovi premaknejo na dno. Te trdne snovi se imenujejo aktivno blato in so sestavljene iz aktivnih bakterij.
Voda ima zdaj malo organskega materiala in bi se morala približati zahtevanim predpisom o odpadnih vodah.
Vse preostale bakterije nato uničimo z dodatkom klora. Ta dezinfekcija pomeni, da nobena izpuščena voda ne bo vsebovala višjih ravni bakterij od dovoljenih.
Vse čistilne naprave bodo morale testirati vodo in aktivno blato, ko se premikata skozi proces čistilne naprave. Vendar pa bo na tej specifični stopnji vodja obrata analiziral (med drugim) vodo glede pH, ravni amoniaka in klora.
Ko bo voda šla skozi zgornji postopek čiščenja in izpolnjevala potrebne predpise, bo izpuščena v okolje.

Zagotavljanje učinkovitega delovanja čistilnih naprav je ključnega pomena za ohranjanje visoke kakovosti vode v čistilnih napravah. Tukaj je nekaj pogostih težav in nasvetov za odpravljanje težav:
1. Slaba zmogljivost usedanja:
Prilagodite doziranje kemikalij in nadzorujte dotočne stopnje pretoka.
2. Prekomerno kopičenje blata:
Povečajte pogostost odstranjevanja blata.
3. Plavajoče blato (pene):
Izboljšajte prezračevanje in redno odstranjujte pene.
4. Zamašeni jezovi:
Očistite jezove in namestite pokrove.
5. Neenakomerna porazdelitev pretoka:
Preglejte in prilagodite vstopne strukture.
6. Mehanske okvare:
Izvajajte redno vzdrževanje in zamenjajte obrabljene dele.
Redni pregledi, pravilna kalibracija in usposabljanje osebja so ključni za preprečevanje in reševanje teh težav. Ohranjanje čistilnih enot v vrhunskem stanju zagotavlja učinkovito obdelavo vode in skladnost z regulativnimi standardi.
pogosta vprašanja
Druga oprema - Zhejiang Jianmo Technology Co., Ltd
