Integrirana oprema za čiščenje vode JMFILTEC ima vgrajeno SiC keramično membrano visoke čistosti, ima dobro zmogljivost, prihrani prostor in jo je mogoče prilagoditi.

Profil podjetja

 

 

JMFILTEC je nacionalno visokotehnološko podjetje, namenjeno raziskavam, razvoju in proizvodnji visokokakovostnih membran iz čistega silicijevega karbida s popolnoma lastniškimi pravicami intelektualne lastnine. Patent za izum čiste membrane iz silicijevega karbida je bil prijavljen leta 2013 in odobren leta 2016.

 

Zakaj izbrati NAS
 

Naša tovarna

JMFILTEC je nacionalno visokotehnološko podjetje, namenjeno raziskavam, razvoju in proizvodnji visokokakovostnih membran iz čistega silicijevega karbida s popolnoma lastniškimi pravicami intelektualne lastnine. Patent za izum čiste membrane iz silicijevega karbida je bil prijavljen leta 2013 in odobren leta 2016.

R&D

Kot delniško podjetje, ki daje prednost promociji tehnologije nanašanja membran iz silicijevega karbida na Kitajskem, JMFILTEC ni ustanovil le centra za raziskave in razvoj za tehnologijo priprave in nanašanja membran iz silicijevega karbida, temveč ima v lasti tudi napredno proizvodno opremo za pripravo ogljikovih kompozitnih materialov pri ultravisokih temperaturah. Vzhodna Kitajska. Sodelujemo tudi z univerzami, kot sta Šanghajski raziskovalni inštitut za silicij Kitajske akademije znanosti in Univerza Zhejiang, da zagotovimo storitve razvoja membranskega materiala in aplikacijske tehnologije.

Aplikacije

Izdelki našega podjetja so bili uspešno uporabljeni pri visokem standardu čiščenja pitne vode, predobdelavi razsoljevanja morske vode, ločevanju in predelavi posebnih materialov, globoki obdelavi in ​​ponovni uporabi odplak in odpadnih voda ter drugih scenarijih uporabe.

Naše storitve

S svojim visokim pretokom, visoko odpornostjo proti koroziji, enostavnim čiščenjem in dolgo življenjsko dobo smo pridobili priznanje pri kupcih in na trgu.

 

Kaj je oprema za testiranje cevastih membran

 

 

Oprema za testiranje cevnih membran se lahko uporablja tako za anorganske keramične membrane kot za naprave za prekomerno integracijo organskih cevnih membran, predvsem za ultrafiltracijsko in mikrofiltracijsko filtracijo. Lahko se široko uporablja na področju ločevanja tekočin, kot je filtracija in odstranjevanje nečistoč kitajskih zeliščnih izvlečkov, filtracija fermentacijskih tekočin, filtracija in bistrenje tekočin z visoko vsebnostjo suspendiranih snovi, koncentracija kovinskih nanopraškov in čiščenje odplak.

 

Prednosti opreme za testiranje cevastih membran

 

Modularna zasnova

Majhna preskusna oprema ima običajno modularno zasnovo, s katero je enostavno zamenjati keramične cevaste membrane z različno natančnostjo in premerom kanala v skladu z eksperimentalnimi zahtevami.

Visoka fleksibilnost

Zaradi majhnega obsega lahko majhna preskusna oprema enostavno prilagodi različne eksperimentalne pogoje, kot so delovni tlak, dovod vode, temperatura itd., da preuči vpliv teh parametrov na učinek filtracije.

Enostaven za uporabo

Majhna preskusna oprema je običajno opremljena s preprostim vmesnikom za upravljanje in nadzornim sistemom, tako da lahko eksperimentator enostavno zažene, ustavi in ​​prilagodi parametre opreme.

Majhna površina

V primerjavi z opremo za filtriranje s keramično membrano v industrijskem merilu ima majhna preskusna oprema majhnost in majhno površino, ki je primerna za uporabo v laboratorijskem okolju.

Nizki stroški

Stroški nakupa in delovanja majhne testne opreme so relativno nizki, kar je primerno za predhodni razvoj procesov in analizo stroškov in koristi.

Enostaven za čiščenje in vzdrževanje

Majhna preskusna oprema je običajno zasnovana s priročnim vmesnikom za čiščenje in vzdrževanje, ki omogoča laboratorijskemu osebju enostavno čiščenje in vzdrževanje membrane, da se podaljša življenjska doba membrane.

Zajem in analiza podatkov

Majhna preskusna oprema je lahko opremljena s sistemom za zajemanje podatkov, ki lahko beleži ključne parametre v procesu filtriranja, kot so pretok, tlak in temperatura, da olajša kasnejšo analizo podatkov in optimizacijo procesa.

Močna prilagodljivost

Majhna preskusna oprema se lahko prilagodi številnim različnim tekočinam in raztopinam za preučevanje lastnosti filtrov in selektivnosti keramičnih membran v različnih pogojih.

Varnost

Majhna preskusna oprema je običajno opremljena z varnostnimi zaščitnimi ukrepi, kot je gumb za zaustavitev v sili, da se zagotovi varnost poskusa.

 

Značilnosti opreme za testiranje cevastih membran
 

1. Komponenta moči pod tlakom uporablja večstopenjsko centrifugalno črpalko iz nerjavečega jekla z nizkim hrupom, stabilnim tlakom in zanesljivim delovanjem ter funkcijo krmiljenja pretvorbe frekvence, tlak in pretok pa je mogoče prosto prilagajati.


2. Celoten stroj je kompaktne strukture, lepega videza in preprostega delovanja; glavni stroj je izdelan iz materiala iz nerjavečega jekla in je opremljen z 12--litrskim rezervoarjem iz nerjavečega jekla in napravo za izmenjavo toplote s plaščem.


3. Sistemski dovodni in povratni cevovod uporablja na pritisk odporno pleteno cev, dializni cevovod pa uporablja silikonsko cev, ki je primerna za priključitev; glavni stroj uporablja cevovode in priključke iz nerjavečega jekla za sanitarne namene, ki so zanesljivi pri povezovanju, odporni na pritisk in priročni za vzdrževanje.

Tubular Membrane Test Equipment

 

Tubular Membrane Pilot Test Equipment

4. Sistem sprejme krmiljenje pretvorbe frekvence za natančen nadzor pretoka, zmanjšanje porabe energije in izogibanje udarcu vodnega kladiva na membranski modul. Zasnova cevovoda sprejme način notranje cirkulacije, popolnoma simulira industrializiran sistem in lahko pridobi eksperimentalne podatke, ki so relativno blizu industrializaciji.


5. Ta sistem je primeren za jedra keramičnih membran z modelom velikosti Φ30*500 in jedra cevastih membran z modelom velikosti Φ30*500, ki pokrivajo zahteve za ločevanje od molekulske mase 5000 daltonov do velikosti por filtra 800 nm.
Tehnični parametri:
Model izdelka: CeraMem-0100
Območje membrane (m2): 0.12
Moč / moč (V / KW): 220V / 1,5KW
Najmanjši volumen kroženja (L): 1.0
Sistemski filtracijski tlak (bar): manj kot ali enako 6.0
Veljavna temperatura filtracije (stopnja): 5-85 stopinja C (keramična membrana)
5-50 stopinj C (cevna membrana)
Kapaciteta filtracije (l/h): 5~30
Velikost hosta (cm): 54 × 34 × 47

 

Zakaj sta potrebna majhen in pilotni test?

 

 

Medtem ko lahko številne aplikacije koristijo bolj ali manj standardnemu filtrirnemu sistemu, lahko druge situacije zahtevajo rešitev po meri z obsežnim testiranjem procesa na kraju samem. Od specialistov za membrane se lahko pričakuje, da bodo imeli izkušnje in interno strokovno znanje za zagotavljanje rešitev za težave s filtracijo v najrazličnejših industrijskih sektorjih ter delo s potencialnimi strankami pri načrtovanju in optimizaciji rešitve membranske filtracije.

 

Preden specialist določi pravi membranski sistem za aplikacijo, je pomembno narediti nekaj predhodnih ocen, da ugotovimo, ali je namestitev filtrirne naprave lahko izvedljiv predlog. V skladu s tem je treba določiti nekatera merila načrtovanja, kot so:
Zahtevana zmogljivost filtrirne naprave.
Vrsta in želena sestava "permeata" (tekoča frakcija, ki prehaja skozi membrano) in "retentata" (koncentrirana frakcija, ki jo zadrži membrana).
Ali se bo sistem uporabljal serijsko ali neprekinjeno?
Kako dolgo lahko rastlino izklopite zaradi čiščenja?
Kateri so ključni kriteriji za presojo uspeha?

 

Običajno kratek pilotni poskus na lokaciji ali v dobaviteljevem laboratoriju z uporabo vzorca procesnega toka pomaga zožiti izbiro membran.

 

Nato se na lokaciji tovarne postavi preskusna naprava ali pilotna naprava. To bo preizkusilo učinkovitost izbranega membranskega sistema v večjem obsegu, z uporabo do 15 m2(160 ft2) celotne površine membrane in ustvariti podatke, uporabne pri razvoju končnih konstrukcijskih parametrov. Ti začetni poskusi običajno trajajo 2-3 tednov, vendar lahko trajajo dlje, če se tok odpadkov sčasoma spreminja po sestavi ali količini. Dobro zasnovan postopek testiranja bo kasneje prihranil čas in trud.

 

S preskusno napravo lahko inženirji izvedejo realistične meritve, vključno s stopnjo umazanije membrane, stopnjo prepustnosti ("fluks"), padcem tlaka, stopnjami zadrževanja, ko se koncentracija poveča, učinkovitostjo režima čiščenja in kakovostjo končni izdelek.

 

Iz teh podatkov se razvije končna zasnova sistema. V primerih, ko standardna membrana ni primerna za zadevno aplikacijo, bo morda potrebna nova konfiguracija membranskega sistema. Tudi na tej pilotni stopnji lahko inženirji ocenijo verjetno življenjsko dobo membrane in to je mogoče upoštevati pri obravnavi skupnih stroškov življenjske dobe sistema.

 

Specializirano za načrtovanje in proizvodnjo enostavno integriranih membranskih filtrirnih naprav, ki segajo od preprostih ročno upravljanih sistemov do popolnoma avtomatskega delovanja z minimalno podporo operaterja. To strokovno znanje in izkušnje pri izbiri najprimernejše membrane za določeno aplikacijo, skupaj z izkušnjami pri številnih projektih strank, pomeni, da lahko PCI kemičnim predelovalcem zagotovi stroškovno učinkovite rešitve za zmanjšanje porabe vode in stroškov odstranjevanja odpadkov.

 

Kako uporabljati opremo za testiranje membran
 

Pred poskusom izperite
V membranski rezervoar nalijte čisto vodo, potopite membrano, hkrati pritisnite ESC+, preklopite na ročni IZKLOP.
V ročnem načinu nato istočasno pritisnite ESC+↑, proizvedite vodo (črpanje naprej) in začnite proizvajati vodo. Po 1-minutnem izpiranju istočasno pritisnite ESC+-, da zaustavite opremo. Po izpiranju izpraznite membranski rezervoar.

 

Izvedite poskus

Vbrizgajte tekočino, ki jo želite filtrirati, v membranski bazen in potopite membrano.
Pritisnite ESC+< simultaneously to switch to automatic mode ON.
Pritisnite ESC, izberite "Program", izberite "Nastavitev parametrov", nastavite čas proizvodnje vode in čas povratnega izpiranja na zahtevane parametre ter se vrnite na začetno praznjenje.
Istočasno pritisnite ESC+↑, da dobite vodo (črpalka se vrti naprej). Samodejno začne proizvajati vodo. Ko je dosežen nastavljeni čas proizvodnje vode, se samodejno izvede povratno izpiranje. Po končanem povratnem spiranju se bo znova začel nov krog proizvodnje vode in povratnega spiranja.

Opazujte, ali se delovni tlak membrane sčasoma poveča ali stopnja pretoka zmanjša, in vodite evidenco.

Ko je zbiranje ali filtriranje materiala končano, izklopite črpalko materiala in hkrati pritisnite ESC+-, da zaustavite opremo.

Po poskusu je treba diafragmo takoj očistiti (še posebej, če je viskoznost materiala visoka) ali sprati s čisto vodo, opremo pa je treba sprati.

 

Kaj je integrirana oprema za pitno vodo

 

 

Integrirana oprema za čiščenje vode je integriran postopek čiščenja vode, ki združuje mešanje, flokulacijo, bistrenje, odvajanje blata s kroženjem refluksa, filtracijo in povratno izpiranje. Prednosti so majhna naložba, kompaktna zgradba, visoka stopnja avtomatizacije, enostavno upravljanje in vzdrževanje ter dobra kakovost odplak.

 

Postopek filtracije za obdelavo vode s keramično membrano
 

Čista voda je redek vir, keramične membrane pa so ključnega pomena pri reševanju tega velikega globalnega problema. Membrane sestavljajo tehnologijo filtracije tekočin, ki se močno uporablja v industrijskih okoljih, saj keramične membrane zagotavljajo visoko kakovostno in vzdržljivo filtracijo tekočin. Napajalna voda vstopi v keramične membrane, rezultat pa je ločen, permeat in koncentrat.

Filtracija vode

Pri filtraciji vode delujemo v dveh različnih območjih filtracije, ki jih označujemo za mikrofiltracijo (MF), ultrafiltracijo (UF), nanofiltracijo (NF) in reverzno osmozo (RO), pri čemer je slednja najbolj fina.


Mikrofiltracija (MF) in ultrafiltracija (UF) sta znani kot nizkotlačna membranska filtracija. MF in UF sta postopka filtracije, pri katerih gredo onesnaženi tokovi odpadkov skozi membrano, ki zadržuje suspendirane trdne snovi, vključno s koloidi in virusi. Ti delci so večji od velikosti por membrane, zaradi česar nastane filtrirana in prečiščena tekočina.


Velikost delcev, ki jih zadrži membrana, je določena z velikostjo por membrane ({{0}}.1 mikronov do 0.01 mikronov za ultrafiltracijo in več kot 0,1 mikronov za mikrofiltracijo).


Nanofiltracija vključuje potencialno ločevanje soli in je zato tesno povezana z reverzno osmozo. Velikost por membrane določa, v kakšnem obsegu filtracije membrana filtrira. Kljub temu so membrane znotraj nanofiltracije in reverzne osmoze občutljive. Zato se mikrofiltracija ali ultrafiltracija pogosto priporoča pred nanofiltracijo ali reverzno osmozo, da se najprej loti ločevanja večjih predmetov. To bo zaščitilo črpalko, zmanjšalo onesnaženje in zagotovilo daljši čas delovanja.

Postopek filtracije

Za filtriranje industrijskih tekočin napajalna voda, ki je tekočina, ki jo je treba filtrirati, vstopi v keramične membrane.


Napajalna črpalka sproži postopek filtracije z ustvarjanjem tlaka, zaradi česar se napajalna voda premika skozi membrane. Permeat se bo začel premikati skozi strukturo membrane kot filtrirana tekočina. Najprej se bo permeat premaknil skozi plast membrane iz silicijevega karbida. Drugič, permeat se bo premikal skozi strukturo substrata membrane, skozi katero je lažje preiti, saj je ta plast izdelana iz večjih zrn silicijevega karbida kot struktura membrane. Permeat bo končal v rezervoarju za permeat, pripravljen za nadaljnjo uporabo.


Medtem se koncentrat, ki je koncentrirana napajalna voda, pošlje v nadaljnjo predelavo. Ker je to koncentrirana napajalna voda, je veliko bolj umazana kot dejanska napajalna voda. Permeat in koncentrat sta zdaj pripravljena za nadaljnjo predelavo, ponovno uporabo ali recikliranje. Permeat je mogoče ponovno uporabiti, ko je filtriran. Koncentrat je mogoče ponovno uporabiti, saj lahko vsebuje bistvene neizkoriščene vire, ki so lahko dragocena sredstva v drugih proizvodnih procesih.


Zaradi navedenega lahko sistem za filtriranje vode štejemo za tesno povezan sistem, kjer imajo vsi deli pomembno vlogo pri filtriranju vode. Napajalna črpalka sproži filtracijo, vendar filtracija poteka znotraj keramičnih membran.

 

Čiščenje keramične ploščate membrane po čiščenju z oljno vodo

 

Na splošno se izmeri transmembranska razlika tlaka (TMP), da se ugotovi, ali je diafragma onesnažena. Za povečanje TMP sta lahko dva razloga:

 

1) Ko reakcija napreduje, se filtrat v glavnem reakcijskem rezervoarju nenehno koncentrira in njegova koncentracija postopoma narašča, tako da se razlika v tlaku med notranjo in zunanjo površino membrane postopoma povečuje, kar pomeni, da se poveča TMP. Toda v tem času diafragma še ni onesnažena in ima diafragma še vedno določeno stopnjo prepustnosti;

 

2) Ko je reakcija filtracije napredovala do določene stopnje, onesnaževala v filtratu povzročijo blokado membrane. V tem času je membrana onesnažena in jo je treba očistiti.

 

Da bi odpravili možnost povečanja TMP zaradi povečanja koncentracije koncentrirane raztopine, se membranski pretok ohrani nespremenjen, ko se TMP spremeni z običajnega delovnega 0-30Kpa na več kot 60 Kpa, se šteje, da je membrana onesnažena in jo je treba odstraniti zaradi čiščenja.

 

Ker je pH surove vode med 7,2 in 8.0, so kovinski ioni v ionskem stanju med celotnim procesom obdelave ves čas v stiku s kisikom in oksidirajo v okside ali hidrokside. In po obdelavi filtracije s keramično membrano se majhno število trdnih oksidov in napajalne tekočine v surovi vodi nenehno koncentrirajo, da tvorijo nove okside, ki se oprimejo površine membrane ali se oprimejo delcev, prvotno pritrjenih na površino membrano, kar povzroča onesnaženje membrane. Vendar pa je vsebnost kovinskih elementov v membranskih onesnaževalcih razmeroma majhna, in čeprav je surova voda prečiščena s postopki, kot so rezervoarji za razmaščevanje in flotacijski stroji, še vedno vsebuje veliko število oljnatih snovi. Oljne snovi so bolj viskozne in se lažje oprimejo površine diafragme, kar je glavni razlog za zamašitev diafragme in zmanjšanje pretoka membrane. V procesu keramične ploščate membrane oljne odpadne vode so glavna onesnaževala oljna onesnaževala. V kislih pogojih bodo olja in maščobe podvržene reakciji hidrolize, nastale karboksilne kisline in alkoholi ter druge majhne molekularne organske snovi pa se lahko ločijo od površine membrane, kar vodi do obnovitve membranskega toka.

 

Izbor metod čiščenja keramičnih membran
Na splošno se za čiščenje ravne membrane uporablja spletno kemično čiščenje. Cikel čiščenja je odvisen od kontaminacije membrane.
Priprava čistilnega sredstva
A. Alkalni losjon: Pripravite mešano vodno raztopino {{0}} mg/L natrijevega hipoklorita in 1000 mg/L natrijevega hidroksida ali ločeno 0,5 % raztopino natrijevega hipoklorita (koncentracija raztopine natrijevega hipoklorita je enaka količina klora (še posebej, če se uporablja kot razkužilo) kot oksidacijska moč klorovih spojin:)

 

B. Raztopina za dekapiranje: Pripravite raztopino oksalne kisline 1000 mg/l. Pri čiščenju na kraju samem je količina čistilne raztopine enaka kot zgoraj.

 

V skladu z dejanskimi zahtevami projekta je mogoče uporabiti dve metodi kemičnega čiščenja na kraju samem. Prva metoda je gravitacijsko vbrizgavanje, čistilni rezervoar je nad nivojem tekočine membranskega rezervoarja (čistilni sistem je na membranskem rezervoarju); Druga metoda je vbrizg s črpalko, čistilni rezervoar pa je pod nivojem tekočine membranskega rezervoarja (čistilni sistem je na tleh ali pod nivojem tekočine).

 

Kadar s kemičnim čiščenjem na mestu ne morete rešiti problema, je potrebno membranski element odstraniti iz modula in površino membrane obrisati s krtačo ali nizkotlačno vodno pištolo. To je na splošno redko.

 

Manjša vsebnost kovinskih elementov v kontaminantih na površini keramične diafragme kaže, da kovinski oksidi in hidroksidi niso glavni vzrok za onesnaženje keramične membrane. Olja in druge organske snovi so glavni vzrok za blokado membrane in upad membranskega pretoka.

 

Z uporabo fizikalnih metod, kot sta hidravlično pranje in čiščenje s ščetkami, za obdelavo onesnažene keramične membrane je mogoče očistiti le onesnaževalce velike velikosti, ki se držijo površine keramične membrane. Učinek obnovitve membranskega toka še vedno ne more izpolniti zahtev, zato je za nadaljnje čiščenje potrebno kemično čiščenje.

 

Po dejanskem preverjanju imajo za keramične membrane, onesnažene po čiščenju zaoljene odpadne vode, kisle čistilne tekočine boljše čistilne učinke kot alkalne in močne oksidantne čistilne tekočine.

 

Uporaba pri čiščenju vode
 

Čiščenje pitne vode

Keramične membrane so postale priljubljene v komunalnih čistilnih napravah za proizvodnjo visokokakovostne pitne vode. Njihova sposobnost odstranjevanja patogenov, motnosti in organskih onesnaževalcev zagotavlja varno in pitno vodo.

Čiščenje industrijskih odpadnih voda

Industrije ustvarjajo različne tokove odpadne vode, obremenjene s strupenimi kemikalijami, težkimi kovinami in drugimi škodljivimi snovmi. Keramične membrane ponujajo robustne in zanesljive rešitve za čiščenje industrijskih odplak, ki zagotavljajo skladnost s strogimi okoljskimi predpisi.

Razsoljevanje

Ker sladkovodni viri upadajo, je razsoljevanje postalo kritična rešitev za obalna in sušna območja. Keramične membrane igrajo bistveno vlogo pri predhodni obdelavi morske vode in podaljšujejo življenjsko dobo membran za reverzno osmozo z odstranjevanjem suspendiranih trdnih snovi, bakterij in drugih nečistoč.

Industrija hrane in pijač

Industrija hrane in pijač potrebuje visoko čisto vodo za različne procese. Keramične membrane zagotavljajo odstranjevanje mikroorganizmov in delcev ter ohranjajo kakovost in varnost izdelkov.

Farmacevtska in biotehnologija

Ti sektorji zahtevajo stroge standarde kakovosti vode za proizvodne procese. Keramične membrane zagotavljajo sterilno filtracijo, odstranjevanje bakterij, virusov in endotoksinov iz procesne vode.

Okoljska sanacija

V operacijah čiščenja okolja se keramične membrane uporabljajo za čiščenje onesnažene podtalnice, rečne vode in industrijskih območij, kar zagotavlja učinkovite rešitve za sanacijo onesnaženih ekosistemov.

 

pogosta vprašanja

 

V: Kaj je membranska obdelava vode?

O: Membrane se uporabljajo pri čiščenju vode za ločevanje onesnaževalcev iz vode na podlagi lastnosti, kot sta velikost ali naboj. Običajni membranski procesi vključujejo mikrofiltracijo, ultrafiltracijo, nanofiltracijo, reverzno osmozo in elektrodializo.

V: Kakšen je pomen zdravljenja z membrano?

O: Membranska filtracija je postopek, ki uporablja selektivno pregrado, imenovano membrana, za ločevanje biomolekul in delcev glede na njihovo velikost, kar omogoča manjšim molekulam, da preidejo, medtem ko zadržijo večje.

V: Koliko vrst membran obstaja pri čiščenju vode?

O: Postopki obdelave vode uporabljajo več vrst membran. Vključujejo membrane za mikrofiltracijo (MF), ultrafiltracijo (UF), reverzno osmozo (RO) in nanofiltracijo (NF). MF membrane imajo največjo velikost por in običajno zavračajo velike delce in različne mikroorganizme.

V: Kakšne so prednosti in slabosti membranskega postopka?

O: Membranska tehnologija je učinkovita metoda obdelave PIW, ki ponuja visoko učinkovitost ločevanja, omejeno dodajanje kemikalij in kompaktno obdelavo. Njegove glavne pomanjkljivosti vključujejo zmerno do visoko porabo energije in koncentriran vodni retentat, ki ga je treba zavreči.

V: Kakšen je membranski material za čiščenje vode?

O: Membrane so izdelane iz membran na osnovi polimerov, keramike in drugih materialov. Kot so blok polimeri, aluminijev oksid, grafen, SiC, Al2O3itd.

V: Kako čistite membrane za čiščenje vode?

O: Med postopkom kemičnega čiščenja se membrane namočijo z raztopino klorovega belila, klorovodikove kisline ali vodikovega peroksida. Najprej se raztopina za nekaj minut vpije v membrane, nato pa se izvede splakovanje naprej ali nazaj, kar povzroči izpiranje kontaminantov.

V: Kateri je najpogostejši membranski postopek čiščenja odpadne vode?

O: Tlačno vodeni membranski procesi so daleč najpogosteje uporabljeni membranski procesi pri čiščenju odpadne vode, od predobdelave do naknadne obdelave odpadne vode. Ti procesi so odvisni od hidravličnega tlaka za doseganje ločitve.

V: Zakaj uporabljamo membrano?

O: Membrane se uporabljajo za lažji transport ali zavračanje snovi med mediji ter mehansko ločevanje tokov plina in tekočine. V najpreprostejšem primeru je filtracija dosežena, ko so pore membrane manjše od premera neželene snovi, kot je na primer škodljiv mikroorganizem.

V: Kako delujejo membranski procesi?

O: Pri membranskih procesih, ki jih poganja tlak, je napajalna voda potisnjena skozi membrano s pritiskom, ki deluje na strani dovodne membrane. Vrednost uporabljenega tlaka se razlikuje med različnimi membranami.

Kot enega izmed vodilnih proizvajalcev in dobaviteljev integrirane opreme na Kitajskem vas toplo pozdravljamo pri veleprodajni prodaji integrirane opreme po meri iz naše tovarne. Za več poceni izdelkov nas kontaktirajte zdaj.

Pošlji povpraševanje