Testna oprema za pilotiranje keramičnega ploščatega modula

1 Opis postopka

1.1 Napajalna voda za to opremo je poskusna voda z načrtovano proizvodno zmogljivostjo 1,1 m³/h.

• Postopek membranske filtracije vključuje naslednje korake:

1. Voda izdelka: ta korak odstrani onesnaževalce, kot so oksidirane kovine, suspendirane trdne snovi in ​​bakterije.
2.  Povratno pranje: potrebno je redno povratno pranje, da se s površine membrane odstrani plast filtrske pogače.
3.  Pršenje: Voda se razprši neposredno na vrh filtrirnega stolpa, kar poveča povratno pranje in učinkovitost čiščenja.
4.  Prezračevanje: Zrak se dovaja z dna filtrirnega stolpa, kar izboljšuje povratno pranje in postopek čiščenja.

 Kemično čiščenje: Odstrani umazanijo ali vodni kamen z zunanje strani membrane.

1.2 Koraki postopka samodejnega delovanja:

•  Celotno delovanje opreme je avtomatizirano.
•  Povratno izpiranje se izvaja vsakih 30-60 minut proizvodnje vode za izdelek.
•  Po N ciklih "povratnega izpiranja-proizvodne vode" se sistem izprazni in izprazni, čemur sledi povratno izpiranje + visoko{2}}tlačno pršenje + prezračevanje (čiščenje z zrakom) čiščenje. Umazano tekočino nato odlijemo.
•  Samodejno delovanje ponovi zgornje tri korake

2. Informacije o modulu

3. Umazanija in čiščenje membrane

Umazanija na membrani povzroči zmanjšanje pretoka, zaradi česar je potrebno čiščenje membrane. Na splošno lahko metode čiščenja membran razdelimo na fizikalne in kemične metode. Fizikalne metode vključujejo povratno pranje in čiščenje z razpršilom, medtem ko kemične metode uporabljajo kemične reagente, ki ne poškodujejo materiala membrane, vendar imajo učinek raztapljanja ali izpodrivanja onesnaževalcev.

Obraščanje membranskih sistemov iz silicijevega karbida je mogoče razvrstiti v tri stopnje, od katerih vsaka zahteva drugačno metodo čiščenja:

Prva stopnja je faza "filtrske pogače". Med filtracijo kontaminante nenehno prestreza funkcionalna plast membrane iz silicijevega karbida in tvori tanko filtrsko pogačo. Sčasoma se filtrska pogača zaradi pogonskih sil počasi zgosti in postopoma postane gostejša. Čas čiščenja je mogoče določiti s povečanjem tlaka na manometru in zmanjšanjem pretoka permeata na merilniku pretoka permeata. Povratno pranje se nato uporabi za razgradnjo onesnaževalcev in njihovo odstranitev iz membranskega sistema.

Druga stopnja je faza "mrtve cone", namenjena predvsem trdovratnim onesnaževalcem za čiščenje. Ker vsako povratno izpiranje ne more doseči 100-odstotne učinkovitosti, se bo majhna količina trdovratnih onesnaževalcev vseeno postopoma nabrala v funkcionalni plasti membrane iz silicijevega karbida. To stopnjo kontaminacije je mogoče odpraviti z daljšim fizičnim čiščenjem ali s pomočjo kemičnih čistilnih sredstev.

Tretja stopnja je faza "obraščanja podporne plasti". Na tej točki se bo stopnja pretoka permeata membrane iz silicijevega karbida zmanjšala za 20 % ali celo več, razlika med transmembranskim tlakom pa se bo povečala. Presnovni produkti mikrobov, drobne organske snovi, koloidni delci in drugi onesnaževalci lahko prodrejo skozi funkcionalno plast membrane iz silicijevega karbida in onesnažijo notranje filtrirne kanale. Za to stopnjo kontaminacije so potrebne višje koncentracije kemičnih sredstev za razgradnjo in uničenje kontaminantov ter njihovo temeljito čiščenje.

Priljubljena oznake: oprema za pilotiranje keramičnega ploščatega modula, Kitajska proizvajalci, dobavitelji, tovarna pilotske opreme za keramični ploščat modul za pilotiranje