Izdelki s cevasto membrano iz silicijevega karbida

Mednarodne raziskave keramičnih membran so se začele v štiridesetih letih prejšnjega stoletja, vendar so se zaradi visokih zahtev po tehnologiji njihove priprave v zgodnjih fazah uporabljale predvsem za ločevanje in koncentracijo izotopov urana v jedrski industriji in niso bile široko promovirane. Od osemdesetih let prejšnjega stoletja so se z razvojem tehnologije priprave keramičnih membranskih materialov in tehnologije aplikacijskega postopka uspešno razvile komercialne keramične membrane in membranska oprema. Tehnologija ločevanja s keramično membrano je postopoma nadomestila tradicionalno tehnologijo ločevanja s filtracijo in se pogosto uporablja v procesni industriji, okoljskem inženirstvu, ločevanju plinov in na drugih področjih. Zaradi odličnih lastnosti keramičnih membran in njihovih vse bolj razširjenih področij uporabe razvite države pripisujejo velik pomen raziskavam in razvoju keramičnih membran in aplikacijskih tehnologij. Preučevali so jih kot nastajajočo visokotehnološko mejno disciplino, ki je spodbudila celovit razvoj raziskav in industrializacije keramičnih membran.
Keramična membrana iz silicijevega karbida je visoko natančen izdelek za ločevanje membran z mikrofiltracijo in ultrafiltracijo, izdelan iz finega prahu silicijevega karbida visoke čistosti s tehnologijo rekristalizacijskega sintranja.
Ima visoko pretočnost, visoko odpornost proti koroziji, enostavno čiščenje in dolgo življenjsko dobo.
Ultrafiltracijska membrana je polimerna polprepustna membrana, ki se uporablja v procesu ultrafiltracije za ločevanje polimernih koloidov ali suspendiranih delcev določene velikosti iz raztopine z velikostjo por 1-100nm. Ultrafiltracijske membrane lahko zadržijo večino suspendiranih trdnih snovi in koloidov v vodi, ne morejo pa odstraniti topnih snovi z majhnimi molekulami. Trenutno se pogosto uporabljajo pri globinskem čiščenju industrijske odpadne vode in čiščenju industrijske vode.
Trenutno lahko največja natančnost filtracije doseže 20 nm. Uporablja edinstveno zasnovo in proizvodne postopke za kombiniranje inertnih materialov iz silicijevega karbida in presejanih nekeramičnih materialov, da se oblikuje inherentno močna in vzdržljiva membrana. To zagotavlja dolgotrajno delovanje in vzdržljivost v težkih okoljih.
Uporablja enakovredne ali nižje naložbene stroške v primerjavi z organskimi ultrafiltracijskimi membranami za ustvarjanje anorganskih ultrafiltracijskih izdelkov iz karbida SIC, ki so bolj zanesljivi, lažji za uporabo in imajo daljšo življenjsko dobo, hkrati pa dosegajo najnižje skupne stroške življenjskega cikla pri dolgotrajni uporabi.
Lastnosti in prednosti izdelka
★Visok pretok, 3-10-krat v primerjavi z organskimi membranami;
★Majhen odtis, prihranek zemlje;
★Poraba vode za povratno pranje se zmanjša za več kot 50%;
★Kemična toleranca, zmožnost delovanja v okolju pH 0-14, odporna na kisline in alkalije;
★Življenjska doba je 2-10-krat daljša kot pri organskih membranah, nižji stroški zamenjave;
★Omogočajo strogo kemično čiščenje, visoko prilagodljivost pri čiščenju in tok je enostavno obnoviti po čiščenju;
★Zmogljivost je enostavno obnoviti po onesnaženju in blokadi, s čimer se odpravijo stroški zamenjave membrane zaradi nepričakovanih okvar;
★ Nizke sistemske zahteve za predprocesiranje, zmanjšanje skupnih sistemskih naložb in obratovalnih stroškov;
★Dovoljene so višje razlike v tlaku med membranami, zato se poveča pretok izvorne vode pri nizki temperaturi;
★Ni težav z zlomljeno membrano in ni potrebno vzdrževanje.




5 vrst analize industrijske odpadne vode in kratek opis postopka čiščenja
Industrijska odpadna voda je odpadna voda, odplake in odpadne tekočine, ki nastanejo v procesu industrijske proizvodnje, ki vsebujejo materiale industrijske proizvodnje, intermediate in produkte, izgubljene z vodo, ter onesnaževala, nastala v proizvodnem procesu. 5 običajne industrijske odpadne vode in njene značilnosti so naslednje:
Značilnosti razžveplane odpadne vode v elektrarnah:
Večina naprav za razžveplanje v elektrarnah uporablja postopek mokrega razžveplanja dimnih plinov apnenec-mavec. Postopek je v glavnem sestavljen iz sistema za pripravo apnenčaste gošče, sistema za dehidracijo sadre in sistema za razžveplanje odpadne vode. Voda v gnojevki naprave za razžveplanje bo med procesom neprekinjenega kroženja obogatena z elementi težkih kovin in Cl-, kar bo po eni strani pospešilo korozijo opreme za razžveplanje, po drugi pa vplivalo na kakovost sadre. Odpadne vode je treba pravočasno odvajati.
Postopek čiščenja odpadne vode razžveplanja elektrarne:
odpadna voda za razžveplanje → rezervoar za odpadno vodo → črpalka za odpadno vodo → rezervoar za nevtralizacijo pH → rezervoar za usedanje → rezervoar za flokulacijo → čistilnik → izstopni rezervoar → izhodna črpalka → standardni izpust.
Sistem za razžveplanje odpadne vode vključuje tri dele: čiščenje odpadne vode, doziranje in obdelavo blata. Sistem za čiščenje odpadne vode je v glavnem sestavljen iz rezervoarjev za odpadne vode, trojnih rezervoarjev, čistilcev, črpalk za blato, iztočnih rezervoarjev, črpalk za čisto vodo, ventilatorjev, dehidratorjev in druge opreme. Poleg velike količine Cl- in Mg2+ so nečistoče v odpadni vodi za razžveplanje še: fluorid, nitrit itd.; ioni težkih kovin, kot so: Cu2+, Hg2+ itd.; netopni CaSO4 in fini prah itd. Za izpolnjevanje standardov za odvajanje odpadne vode je potrebna ustrezna oprema za čiščenje odpadne vode.
Kemična industrijska odpadna voda v glavnem prihaja iz: proizvodne odpadne vode iz petrokemične industrije, kemične industrije premoga, industrije kislin in alkalij, industrije gnojil, plastične industrije, farmacevtske industrije, industrije barvil, industrije gume itd.
Glavni ukrepi za preprečevanje in nadzor kemičnega onesnaževanja odpadne vode so: prvič, treba je preoblikovati proizvodni proces in opremo za zmanjšanje onesnaževal, preprečiti odvajanje odpadne vode ter izvesti celovito uporabo in recikliranje; stopnjo čiščenja odpadne vode, ki jo je treba izpustiti, je treba izbrati glede na kakovost vode in zahteve.
Primarno čiščenje v glavnem loči suspendirane trdne snovi, koloide, plavajoče olje ali težko olje v vodi. Uporabljajo se lahko metode prilagajanja kakovosti in količine vode, naravne sedimentacije, plavajoče metode in metode ločevanja olja.
Sekundarno čiščenje v glavnem odstrani raztopljene organske snovi in nekatere koloide, ki jih je mogoče biološko razgraditi, zmanjša biokemično porabo kisika in nekaj kemične porabe kisika v odpadni vodi ter običajno uporablja biološko čiščenje. V odpadnih vodah po biološkem čiščenju je še vedno precejšnja količina KPK, včasih močne barve, vonja, okusa ali pa je zaradi visokih higienskih standardov okolja potrebna uporaba terciarne metode čiščenja za nadaljnje čiščenje.
S terciarnim čiščenjem se v odpadni vodi odstranijo predvsem organska onesnaževala in topna anorganska onesnaževala, ki jih je težko biorazgraditi. Običajno uporabljene metode vključujejo adsorpcijo z aktivnim ogljem in oksidacijo ozona, lahko pa se uporabijo tudi tehnologije ionske izmenjave in membranskega ločevanja. Različne kemične industrijske odpadne vode je mogoče očistiti z različnimi metodami glede na različno kakovost vode, količino vode in zahteve glede kakovosti očiščene odpadne vode.
Tiskarska in barvalna industrija porabi veliko količino vode, običajno 100-200 ton vode na tono tekstila. 80 %-90 % se izpusti kot odpadna voda tiskanja in barvanja. Običajno uporabljene metode obdelave vključujejo recikliranje in neškodljivo obdelavo.
Recikliranje: odpadno vodo je mogoče reciklirati v skladu z značilnostmi kakovosti vode, kot je preusmeritev odpadne vode pri beljenju in čiščenju ter odpadne vode pri barvanju in tiskanju, prvo je mogoče oprati s konvekcijo. Uporabite eno vodo za več namenov, da zmanjšate izpust;
Rekuperacija alkalne tekočine se običajno pridobi z izhlapevanjem. Če je količina alkalne tekočine velika, jo je mogoče obnoviti s tristopenjskim izhlapevanjem. Če je količina alkalne tekočine majhna, jo je mogoče pridobiti s filmskim izparevanjem;
Obnovitev barvila, kot je barvilo Shilin, se lahko nakisa v kriptopamojsko kislino, ki je v obliki koloidnih delcev. Suspendiran v preostali tekočini se reciklira po obarjanju in filtraciji.
Neškodljivo obdelavo lahko razdelimo na fizično obdelavo, kemično obdelavo in biološko obdelavo.
Metode fizikalne obdelave vključujejo obarjanje in adsorpcijo. Padavine odstranjujejo predvsem suspendirane snovi v odpadni vodi; adsorpcija v glavnem odstrani raztopljena onesnaževala in razbarva odpadno vodo.
Metode kemične obdelave vključujejo nevtralizacijo, koagulacijo in oksidacijo. Nevtralizacija je prilagoditev pH vrednosti odpadne vode in zmanjšanje barve odpadne vode; koagulacija je odstranjevanje razpršenih barvil in koloidnih snovi v odpadni vodi; oksidacija je oksidacija redukcijskih snovi v odpadni vodi, da se oborijo sulfidna barvila in redukcijska barvila.
Biološke metode čiščenja vključujejo aktivno blato, biološki rotacijski boben, biološki rotacijski boben in biološko kontaktno oksidacijo. Da bi izboljšali kakovost odplak in izpolnili standarde izpustov ali zahteve glede recikliranja, je pogosto treba uporabiti več metod za kombinirano čiščenje.
Odpadna voda iz proizvodnje papirja v glavnem izvira iz dveh proizvodnih procesov proizvodnje celuloze in izdelave papirja v papirni industriji. Priprava celuloze je ločitev vlaken od rastlinskih surovin, izdelava celuloze in nato beljenje; izdelava papirja je redčenje, oblikovanje, stiskanje in sušenje celuloze za izdelavo papirja. Oba procesa izpustita veliko količino odpadne vode.
Odpadna voda, ki nastane pri proizvodnji celuloze, je najbolj onesnažujoča. Odpadna voda med pranjem celuloze je temno rjava, imenovana črna voda. Koncentracija onesnaževal v črni vodi je zelo visoka, BPK znaša kar 5-40g/L, vsebuje pa veliko vlaknin, anorganskih soli in pigmentov. Odpadna voda, izpuščena iz procesa beljenja, vsebuje tudi veliko količino kislin in alkalnih snovi. Odpadna voda, ki se izpušča iz stroja za izdelavo papirja, se imenuje bela voda, ki vsebuje veliko količino vlaken in polnil ter gume, dodane med proizvodnim procesom.
Čiščenje odpadne vode papirne industrije se mora osredotočiti na izboljšanje stopnje recikliranja vode, zmanjšanje porabe vode in izpusta odpadne vode ter hkrati aktivno raziskovanje različnih zanesljivih, ekonomičnih in v celoti izkoriščenih metod čiščenja uporabnih virov v odpadni vodi. Na primer, flotacija lahko pridobi vlaknate trdne snovi v beli vodi s stopnjo predelave do 95 %, očiščeno vodo pa je mogoče ponovno uporabiti; zgorevanje lahko pridobi natrijev hidroksid, natrijev sulfid, natrijev sulfat in druge natrijeve soli v kombinaciji z organsko snovjo v črni vodi.
Nevtralizacija uravnava pH vrednost odpadne vode; koagulacijska sedimentacija ali flotacija lahko odstrani suspendirane trdne snovi v odpadni vodi; kemična oborina lahko razbarva; biološko čiščenje lahko odstrani BPK, kar je bolj učinkovito za odpadno vodo iz kraft papirja; mokra oksidacijska obdelava odpadne vode iz sulfitne celuloze je uspešnejša. Poleg tega doma in v tujini uporabljajo tudi reverzno osmozo, ultrafiltracijo, elektrodializo in druge metode zdravljenja.
Odpadne vode iz proizvodnje barvil vsebujejo kisline, alkalije, soli, halogene, ogljikovodike, amine, nitro spojine in barvila ter njihove intermediate, nekatere pa tudi piridin, cianid, fenol, benzidin in težke kovine, kot so živo srebro, kadmij in krom. Te odpadne vode so kompleksne, strupene in jih je težko čistiti. Zato mora čiščenje odpadne vode iz proizvodnje barvil temeljiti na značilnostih odpadne vode in zahtevah za izpust. Izberite ustrezne metode zdravljenja.
Na primer: za odstranjevanje trdnih nečistoč in anorganskih snovi se lahko uporabita koagulacija in filtracija; za odstranjevanje organskih snovi in strupenih snovi se uporabljajo predvsem kemična oksidacija, biološke metode in reverzna osmoza; razbarvanje lahko na splošno sprejme postopek, ki ga sestavljata koagulacija in adsorpcija, težke kovine pa je mogoče odstraniti z ionsko izmenjavo.
pogosta vprašanja
V: Kakšna je razlika med cevasto membrano in kolonsko membrano?
V: Ali imate certifikat NSF za čiščenje pitne vode?
V: Kakšna je MOQ za cevasto membrano?
Priljubljena oznake: cevasto membransko jedro, Kitajska cevasto membransko jedro proizvajalci, dobavitelji, tovarna
JMtech-SICT-190-3.2-1701-1500
| Vrsta | razsežnost | kanal št. | dolžina (mm) |
območje filtra (m2) |
velikost por (nm) | Diagram (delno) |
| JMtech-SICT-190-3.2-1701-1500 | ![]() |
1701 | 1500 | 22.7 | 40/100/500 | ![]() |








