Uporaba membranske tehnologije in procesa kristalizacije izhlapevanja pri ničelnem praznjenju odpadne vode VB12 z visoko soljo

Izvleček: Vitamin B12 Farmacevtska proizvodna odpadna voda ima značilnosti visoke trske, visoke soli, dušika z visoko amoniako, visoko trdoto itd., Konvencionalne procese obdelave pa je težko izpolnjevati ustrezne emisijske standarde. Za doseganje ničelne obdelave iz odvajanja in uporabe vitamina B12 farmacevtska voda je sprejeta procesna pot "biokemijske obdelave membranske koncentracije in kristalizacije ločitve soli". Med njimi biokemijsko zdravljenje sprejme biokemični proces "zakisanja hidrolize + anaerobna + aerobna" aklimacija tolerance za blato in gojenje, nato pa sprejme postopek zdravljenja membrane "kemijske mehčanja + reverzno osmozo pred koncentracijo in nanofiltracijsko ločitev in nanofiltracijsko ločitev soli in nanofiltracijsko ločitev in nanofiltracijsko ločitev soli in nanofiltracijske ločitve. Proizvedena voda ustreza pridobljenemu standardu ponovne uporabe vode. The membrane concentrate is evaporated and crystallized, and the output NaCl purity is Greater than or equal to 99.0%, and the Na2SO4 purity is 96.0%, which meet the corresponding standards in "Industrial Salt" (GB/T 5462-2015) and "Industrial Anhydrous Sodium Sulfate" (GB/T 6009-2014). Biokemijska obdelava - koncentracija membranskega sistema in ločevanje soli - Izhlapevanje in kristalizacijsko obdelavo vitamina B12 farmacevtska odpadna voda zagotavlja referenco inženirskih primerov za čiščenje z ničelnim odmorom in uporabo virov podobne odpadne vode.

Vitamin B12 (VB12) je policiklična spojina kobaltnih ionov, znana tudi kot kobalamin, cianokobalamin, faktor živalskih beljakovin in anti-pernizna anemija vitamin. Glavne fiziološke funkcije VB12: 1) sodelujejo pri proizvodnji rdečih krvnih celic kostnega mozga, da preprečijo škodljivo anemijo; 2) kot encimski kofaktor v telesu spodbuja biosintezo beljakovin; 3) Zaščitite prenos in shranjevanje folne kisline v celicah.

S širitvijo obsega uporabe v zadnjih letih se je uporaba VB12 povečala, proizvodna lestvica pa se je postopoma povečevala. V postopku ločevanja VB12, ki ga proizvaja fermentacija, nastane velika količina odpadne vode z visoko soljo in visoko amonijo, kar je izjemno težko obdelati. V severozahodni regiji, kjer so vodni viri malo in je ekologija krhka, je doseganje ničelnega odvajanja in uporaba virov v odpadni vodi nujna težava, ki jo je treba rešiti.

Biofarmacevtsko podjetje, glavni izdelek je VB12.

Proces proizvodnje VB12 s fermentacijo vključuje predvsem fermentacijo, ekstrakcijo in sintezo. Pomožni materiali za proizvodnjo so anorganske soli, kot so natrijeve soli in magnezijeve soli, predvsem kloridi in sulfati. Da bi končno dosegli obdelavo odpadne vode proizvodnje VB12, ločevanje, koncentracijo in kristalizacijo soli ter uporaba virov kristaliziranih soli in ponovna uporaba obnovljene vode, ki se začne iz delavnice, je v skladu Obdelava izhlapevanja za zmanjšanje skupne količine amoniaka dušika, ki vstopa v postajo za čiščenje odplak. Celovita odpadna voda, ki vstopi v postajo za čiščenje kanalizacije, se obdela s postopkom čiščenja "biokemične koncentracije sistema za čiščenje in odvajanja soli in kristalizacije".

Comprehensive wastewater indicators: COD 5 000~10 000 mg/L, ammonia nitrogen 200~600 mg/L, total nitrogen 400~600 mg/L, TP 15~50 mg/L, salt mass concentration up to 13 000~25 000 mg/L, pH 5.5~11, hardness 300 ~ 1 000 mg/l, tipično težko je zdraviti industrijsko odpadno vodo, z visoko trsko, visoko soljo, visoko amoniaškim dušikom, nizko alkalnostjo, visoko trdoto in druge značilnosti.

2.1 Proces predhodne obdelave in biokemijskega zdravljenja
Glavni procesni pretok predhodne obdelave in biokemijskega zdravljenja je uravnavanje rezervoarja → zakisanje hidrolize → Notranji cirkulacijski anaerobni reaktor → dvostopenjski ao → sekundarni rezervoar za sedimentacijo, v katerem sta anaerobna in aerobna bakterijska flora bakterije.

Regulacijski rezervoar za kislino in hidrolizo sta razdeljena v dve skupini na podlagi načela "razvrščenega zbiranja in zdravljenja, ki temelji na kakovosti". Čas zadrževanja hidravličnega zadrževanja vsakega regulacijskega rezervoarja je 24 ur. Rezervoar za zakisanje hidrolize je zasnovan kot popolnoma mešan koridor pretoka čepa s hidravličnim zadrževalnim časom 48 ur. Koncentracija mase blata je 5, 000-6, 000 mg/l, stopnja odstranjevanja trske je 20%-30%, hlapna kislina v iztoku pa se znatno poveča. Odpadna voda, ki je strupena za anaerobne bakterije, ne vstopi v anaerobno enoto, ampak neposredno vstopi v aerobno enoto po hidrolizi in zakisanju.

Anaerobna enota uporablja visoko učinkovit notranji krožni anaerobni reaktor, ki je inokuliran z flokulentnim blato, z največjo obremenitvijo volumna delovanja (v smislu trske) 3,4 kg/(m3 · d), dnevno obremenitev volumna 1,5 ~ 2. 5 000 ~ 8 000 mg/l, izliv iz 1 200 ~ 2 500} mg/l in stopnja odstranjevanja Cod 70%~ 78%.

The two-stage A/O process is an "anoxic-aerobic-anoxic-aerobic" process, with an average influent COD of 3,000-4,500 mg/L, an influent ammonia nitrogen concentration of 300-500 mg/L, an influent total nitrogen concentration of 350-550 mg/l, masa aerobne tankovske enote MLSS Blato obremenitev 0. 15-0. MLSS od 5, 500-6, 500 mg/l. Na voljo sta vrnitev blata in donosnost mešane alkoholne pijače.

Ker je koncentracija soli v odpadni vodi do 12, 000-15, 000 mg/l, je življenjski cikel aerobnega blata krajši kot konvencionalno aerobno aktivirano blato. Za spodbujanje obnavljanja blata in ohranjanje njene aktivnosti je sprejet način hitrega praznjenja blata. Hkrati dodamo elemente sledenja z biološko toleranco soli, da počasi gojijo bakterije, odporne na sol.

Po stabilnem delovanju je trska iztoka iz sekundarnega sedimentacijskega rezervoarja 400-700 mg/l, stopnja odstranjevanja trske je 85%-93%, nitrogen amoniaka je {{3} mg/l, amonia nitrogena. Dušik je nekoliko višji od amoniaka dušika, trdota odtoka je 400-600 mg/l v zgodnji fazi in se poveča na 600-1, 000 mg/l v poznejši fazi, alkalilnost pa niha v območju 500-1, alkaličnost niha v območju 500-1, 500 mg. Odtok iz sekundarnega sedimentacijskega rezervoarja se dvigne v rezervoar za uravnavanje membranskega sistema.

2.2 Membranski sistemski proces tok
In view of the high salt, high silicon and high hardness of the effluent from the secondary sedimentation tank, the membrane system treatment adopts the "softening, silicon and calcium removal + multi-media filtration + wide channel spiral reverse osmosis (Duct of tubular spiral reverse osmosis, DTLRO) + disk tubular nanofiltration (Disk tubular nanofiltration, DTNF)" process Da bi dosegli ločevanje soli in zmanjšanje koncentracije. Koncentrirana voda DTNF je zmehčana, voda, ki jo proizvaja DTNF, pa je nadalje koncentrirana in zmanjšana, čistost soli pa se izboljša z diskovnim reverznim osmozo (diska tubularna reverzna osmoza, DTRO) + čiščenje, ki ustvarja ugodne pogoje za učinkovito delovanje naknadnega izhlapevanja in pridobitve kakovosti; Hkrati se v proizvodni delavnici ponovno uporabi voda, ki jo proizvaja membrana, da se doseže nič odvajanja proizvodne odpadne vode.

Membranski sistem je razdeljen na 5 delov: filtracija in mehčanje, koncentracija DTLRO, ločevanje soli DTNF, koncentracija soli DTRO in monovalentno čiščenje koncentracije soli. Proizvajalec membranskih komponent v tem sistemu je Peking Tiandiren Technology Environmental Proficlor Technology Co., Ltd.

2.3 Proces zdravljenja sistema izhlapevanja in kristalizacije
Pri izbiri procesa izhlapevanja in kristalizacije je treba v celoti razmisliti o lastnostih materiala kristalizirane monovalentne soli (NaCl) in dvovalentne soli (NA2SO4). V tem projektu se naprava MVR uporablja za izhlapevanje monovalentne soli, tri učinkoviti uparjalnik pa se uporablja za izhlapevanje dvovalentne soli.

Podporna oprema naprave MVR vključuje parno kompresor, toplotni izmenjevalec plošče, uparjalnik padajočega filma, izmenjevalnik toplotnega obtoka (dvostopenjski), kristalizer, centrifugo, sušilnik s fluidiziranim ležiščem in embalažni stroj. Tekoči kontaktni del naprave MVR je izdelan iz titana (TA2), zasnovana zmogljivost obdelave pa 12 m3/h.

Podporna oprema tri učinka izhlapevanja vključuje toplotni izmenjevalnik plošče, tri učinkoviti sistem izhlapevanja, kristalizator, centrifugo, sušenje strgala in gangue grablje. Tekoči kontaktni del triefekcijske naprave za izhlapevanje je izdelan iz titana (TA2), zasnovana zmogljivost obdelave pa 15 m3/h.

3.1 Učinek delovanja membranskega sistema

3.1.1 Mehčanje

Pred sistemom mehčanja je nastavljen membranski rezervoar z učinkovito zmogljivostjo rezervoarja v =1 100 m3 in oblikovanim časom bivanja 8,8 h za dosego homogenosti in enakomernosti. Trdota in suspendirane trdne snovi iztoka iz rezervoarja za uravnavanje membrane so razmeroma visoke, potrebno pa je mehčanje zdravljenja. Nastavljeni so alkalijski odmerek, rezervoar za odstranjevanje trdote, reakcijski rezervoar za koagulacijo, sedimentacijski rezervoar z visoko gostoto in večpredstavnostni filter. Z dodajanjem tekočega alkalije, sodeča pepel ali apno za prilagoditev pH na približno 12, se ustvarijo padavine Caco3 in Mg (OH) 2, da se zmanjša trdota kalcija in magnezija ter karbonatne alkalnosti v surovi vodi; PAC in PAM dodata reakcijski rezervoar za koagulacijo za flokulacijo in adsorb suspendirane trdne snovi, koloide itd. In oborimo v sedimentacijski rezervoar z visoko gostoto. Po tem se motnost iztokov zmanjša s filtrom za večpredstavnost in nadzorova pod 5 NTU.

Trdota dovodne vode je 300 ~ 1 000 mg/l. Po mehčanju zdravljenja je začetna skupna trdota pod 50 mg/L, povprečna skupna trdota pa je v 15 mg/l; Zmehna trdota iztočne vode izpolnjuje potrebe po vhodni vodi membranskega modula (manj kot ali enaka 200 mg/L). Ko se trdota v proizvodni odpadni vodi postopoma povečuje, učinek mehčanja čiščenja močno niha. Potencialni problemi mehčanja zdravljenja:

1) Uporaba tekočega alkalij in sode pepela za odstranjevanje skupne trdote povzroči, da se alkalnost v izhodni vodi poveča. Pred in po mehčanju se alkalnost poveča s 500 ~ 1 500 mg/l na 2 000 ~ 5 000 mg/l, ki prinaša skrite nevarnosti na skaliranje membranskega modula;

2) Postopek odstranjevanja mehčanja in trdote vnese sol, prevodnost pa se poveča iz 24 000 μs/cm dovodne vode na 26 500 μs/cm.

3.1.2 DTLRO sistem

DTLRO membrana je membrana reverzne osmoze s širokim kanalom z lastnostmi proti onesnaževanju. Njegova struktura je med membrano zvit in membrano disk. Sestavljen je iz sestavljene organske membrane in plastične mreže. Zaradi posebne naprave za tesnjenje lahko prenese večji delovni tlak. DTLRO pred koncentrira odpadne vode z visoko soljo s prestrezanjem vseh solnih ionov. Koncentrirana voda, pridobljena z ločitvijo, je mešana slanica z visokim koncentracijo, čisto vodo pa lahko ponovno uporabimo kot obnovljeno vodo. Oblikovana zmogljivost za čiščenje vode v sistemu DTLRO je 125 m3/h, zasnovana zmogljivost proizvodnje vode je 95 m3/h, zasnovana hitrost proizvodnje vode je 76%, zasnovani tlak v dovodu za vodo pa 6,5 ​​~ 7. 0 MPA; Model membranskega stolpca je ocena M0224, 7,5 MPa, membranska površina enega membranskega stolpca je 29,5 m2, zasnovani tok proizvodnje vode je 10,7 L/(M2 · h), skupaj pa jih je 300. Voda, ki jo proizvaja večpredstavnostni filter sistema mehčanja, je regulirana na temperaturo vode, ki je manjša od ali enaka 30 stopinj, s ploščam toplotnega izmenjevalnika, nato pa skozi dvostopenjski jedro filter (5 μm {{27} µm), da odstrani fine nečistoče v vodi. Po dodajanju Antiscalanta vstopi v membranski modul DTLRO.
Prevodnost dovodne vode DTLRO je 20, 000 ~ 35, 000 μs/cm in masna koncentracija Cl- v dovodni vodi je 6, 000 ~ 10, 000 mg/l. Prevodnost membranske koncentrirane vode se dvigne na 55, 000 ~ 70, 000 μs/cm in masna koncentracija Cl-se dvigne na 20, {{15} ~ 31, 000 mg/l 1, 000 ~ 3, 000 µs/cm, ki je sol, ki jo membranski modul ne uspe popolnoma razsoditi ali puščati. Stopnja razsoljevanja DTLRO doseže 88%~ 95%, stopnja obnovitve vode pa 70%~ 78%. Membrana proizvaja vodo do rezervoarja za mešano vodo, voda, koncentrirana z DTLRO, vstopi v enoto za ločevanje soli DTNF.

3.1.3 DTNF sistem

Membrana DTNF je nanofiltracijska membrana z odprtim kanalom, kratkim kanalom pretoka odpadne vode, širokim kanalom in burno čiščenje na membranski površini. Membranske pore ni enostavno zamašiti in se uporablja za ločevanje monovalentnih in dvovalentnih solnih ionov; Vhodna voda DTNF membrane je koncentrirana voda DTLRO. Koncentrirana voda, pridobljena z ločitvijo, vsebuje visoko koncentracijo dvovalentnih soli, vodna stran pa vsebuje visoko koncentracijo monovalentnih soli. Skupna zasnovana zmogljivost čiščenja vode membranskega sistema DTNF je 3 0 m3/h, oblikovana zmogljivost za proizvodnjo vode je 24 m3/h, zasnovana stopnja obnovitve pa 80%, zasnovan tlak v vodah pa 7,0 MPa; Model membranskega stolpca je ocena M0060, 7,5 MPa, membranska površina enega membranskega stolpca je 9.405 m2, oblikovani membranski tok je 10,63 L/(M2 · H), skupaj pa je 240 membran; Membranska površinska protikalonska odmerjava in čistilna naprava sta opremljena za redno čiščenje beleženja na membranski površini. Sistem za izpiranje uporablja lastno proizvodnjo vode za čiščenje, kemično čiščenje pa uporablja kislo čistilno sredstvo za odstranjevanje anorganskega onesnaženja na membranski površini ali alkalno čistilno sredstvo za odstranitev organskega onesnaženja na membranski površini.
Prevodnost vodne strani proizvodnje DTNF je v osnovi enaka kot v membranski dovodni vodi, z dosledno nestanovitnostjo. In the late stage of stable operation, the conductivity of the membrane concentrate side and the production water side is consistent with the conductivity of the membrane inlet side, between 50,000 and 65,000 μS/cm, and the Cl- mass concentration in the concentrate side and the production water side is 20,000 to 31,000 mg/l. Proizvodna voda, ki poteka skozi membrano, vsebuje predvsem monovalentne soli (NaCl), medtem ko koncentrat, ki ne more skozi membrano, vsebuje predvsem dvovalentne soli (Na2SO4), DTNF pa je dosegel ločitev soli. At the same time, the DTNF membrane can also intercept organic molecules with high molecular weight, which is reflected in the fact that the COD of the salt solution on the concentrate side (2,500 to 6,000 mg/L) is much higher than the COD of the salt solution on the production water side (250 to 900 mg/L), so the monovalent crystalline salt product has higher purity and better Kakovost in dvovalentni kristalni sol vsebuje več nečistoč in ima nekoliko nižjo čistost.

3.1.4 Dtro sistem

DTRO je membrana reverzne osmoze z diskovnico, ki se uporablja za prestrezanje vseh solnih ionov, sprejemanje membranske vode DTNF, ponovno koncentrira monovalentno koncentrirano vodo in ponovno uporabi membransko prozorno vodo kot obnovljeno vodo. Skupna zasnovana zmogljivost čiščenja vode membranskega sistema je 24 m3/h, zasnovana zmogljivost za proizvodnjo vode 14,4 m3/h, zasnovana stopnja obnovitve 60%, zasnovani tlak pa 12 MPa; Model membranskega stolpca je M0223, 12 MPa, membranska površina enega membranskega stolpca je 9,405 m2, oblikovani membranski tok je 9,57 L/(M2 · H), 160 stolpcev; Opremljen z ojačevalno obtočno črpalko z glavo 45 m in visokotlačno črpalko z delovnim tlakom 12 MPa za izpolnjevanje pogojev delovnega tlaka.
Prevodnost vhodne vode Dtro membrane je 50, 000 ~ 70, 000 μs/cm. Po ponovni koncentraciji skozi membrano se prevodnost koncentrirane vode poveča na 90, 000 ~ 120, 000 µs/cm. Dejanska stopnja obnavljanja vode je 45%~ 55%, trend nihanja prevodnosti membranske dovodne vode in koncentrirana voda pa je konsistentna. Dtro membrana realizira ponovno koncentracijo monovalentne koncentrirane vode, membrana, proizvedena voda, pa vsebuje majhno količino soli zaradi uhajanja membranske komponente. Prevodnost je približno 2, 000 ~ 4.500 μs/cm, dejanska stopnja razsoljevanja pa je med 93%~ 97%.

3.1.5 Čistilni sistem

Čistilni sistem uporablja čistilno membrano za prestrezanje snovi z velikostjo 1 nm ali organske snovi z relativno molekulsko maso 2 0 0 ~ 400. Učinkovitost prestrezanja je med ultrafiltracijo in reverzno osmozo. Stopnja odstranjevanja topnih soli, kot sta magnezijev sulfat in natrijev sulfat, lahko doseže 90%~ 98%, medtem ko je stopnja odstranjevanja kloridnih soli nizka. V tem projektu se čistilne membrane uporabljajo za zdravljenje koncentrirane vode DTRO membrane, prestrezajo preostale dvovalentne soli, odstranijo organsko snov in kromatičnost v koncentrirani vodi DTO ter pridobijo večjo koncentracijo in čistost monovalentnih soli v permeatu. Zmogljivost za čiščenje vode v sistemu za čiščenje je 9,6 m3/h, zmogljivost proizvodnje vode je 8,6 m3/h, stopnja obnovitve zasnove je večja od 90%, oblikovni delovni tlak pa 1,6 MPa; Model membranskega stolpca je S12051, ocena 3,0 MPa, membranska površina enega membranskega stolpca je 37 m2, oblikovalski tok je 9,73 L/(M2 · H), 24 stolpcev; Opremljen s 45 m glavno dovodno črpalko za dovod in 90 m glave visokotlačne črpalke ter oblikovanim sistemom izpiranje in kemično čiščenje kislin in alkalijskih kemikalij, redno izpiranje, da se izboljša problem membranske površinske kontaminacije in blokade. The operation data show that the conductivity of the inlet water of the purification system is 90,000~120,000 μS/cm, the concentration of monovalent salt in the purified water remains basically unchanged, and a small amount of divalent salt concentrate is separated with a conductivity of 50,000~65,000 μs/cm in odpuščeni v dvovalentno rezervoar za koncentrat soli.

3.2 Učinek sistema kristalizacije izhlapevanja

Med normalnim delovanjem kakovosti izhlapevanja se pregledata NACL in NA2SO4, ki nastane z izhlapevalno napravo. NaCl in NA2SO4 izpolnjujeta standarde rafinirane industrijske suhe soli sekundarne soli v "industrijski soli" (GB/T 5462-2015) in prvovrstnih izdelkov razreda III v "industrijskih brezvodnih natrijevih sulfatu" (GB/T {6}}).

4.1 Stroški delovanja in naložbe membranskega sistema

4.1.1 Stroški delovanja

Stroški delovanja vključujejo predvsem stroške električne energije, delovne sile in reagenta.

1) Stroški električne energije: Skupna nameščena zmogljivost tega projekta je približno 1,5 0 0 kW, dejanska operacijska moč pa približno 1.400 kW. Stroški električne energije znašajo 0,4 juana/(kw · h), tako da so stroški električne energije 4,48 juana/m3.

2) Stroški dela: V delovnem mestu je 1 oseba in 12 ljudi v delovnem mestu. Povprečna mesečna plača je 6, 000 juan, tako da so stroški dela 0. 87 yuan/m3.

3) Kemični stroški: Kemikalije vključujejo baktericid, zaviralec lestvice, reducirajoče sredstvo, PAC, PAM, sodo pepel, silicijevo in magnezij odstranjevanje, NaOH, HCl, apno in kemični stroški znašajo približno 22,43 juana/m3. Skupni obratovalni stroški znašajo 27,78 juana/m3.

4.1.2 Naložba membranskega sistema

Naložba v membransko delavnico in telo bazena znaša 10 milijonov juanov, naložba v membranske komponente, podporne opreme in projektov za namestitev pa 45 milijonov juanov, s skupno naložbo 55 milijonov juanov.

4.2 Operativni stroški in naložbe sistema kristalizacije izhlapevanja

4.2.1 obratovalni stroški

Obetni stroški naprave za izhlapevanje vključujejo predvsem stroške električne energije, stroške pare, stroške kondenzata, stroške za odstranjevanje peni in stroške osebja.

1) Stroški električne energije: Skupna zasnovana instalirana zmogljivost izhlapevanja MVR + triefekcijska naprava izhlapevanja je 1,1 0 0 kW, dejanska operacijska moč pa 1, 000 kW. V dejanskem delovanju enega meseca je poraba električne energije z nizkonapetostnim električnim energijam izhlapevanja MVR 55.700 kW · h, visokonapetostna poraba električne energije je 198.413 kW · h, tri učinka izhlapevanja pa porabi 43.520 kW · h. Cena enote električne energije je 0,4 juana/(KW · H).

2) Stroški pare: poraba vodne pare na tono naprave za izhlapevanje MVR je 60,3 kg, poraba vodne pare na tono tri učinka naprave za izhlapevanje pa je 241,6 kg. Enota cena pare se izračuna na 120 juan/t.

3) Pristojbina za obdelavo kondenzata: Med postopkom izhlapevanja MVR proizvede 4.710 m3 kondenzata, tri učinkoviti izhlapevanje pa ustvari 5.150 m3 kondenzata, ki se izračuna na 2 juanu na tono kondenzata.

4) Pristojbina za defoamer: V triefnem uparjalniku nastaja velika količina pene, povprečna uporaba defoamerja pa je 1, 000 kg/mesec, z enoto ceno 8 yuan/kg.

5) delavnica izhlapevanja ima 1 upravljanje in 12 delovnih mest, povprečna plača 6, 000 juan/mesec na osebo.

4.2.2 Oddelek za naložbe v postopek izhlapevanja kristalizacije

Naložba v obrat za izhlapevanje delavnice je približno 5 milijonov juanov, naložba v opremo MVR je približno 10 milijonov juanov, naložba v tri učinkovite opreme za izhlapevanje pa približno 8 milijonov juanov, v skupni vrednosti 23 milijonov juanov.

5.1 Zaključek

Glede na težave pri zdravljenju odpadne vode v Farmacevtski proizvodnji VB12 z visoko soljo, visokim amonijskim dušikom in veliko trdoto je bil sprejet postopek "biokemične koncentracije sistema in membrane in kristalizacije ločevanja soli", da bi dosegli ničelno odpuščeno obdelavo in izkoriščanje virov vb12 proizvodne odpadne vode. Glavni zaključki so naslednji:

1) V razdelku biokemijske obdelave celovite odpadne vode je bil sprejet načelo "razvrščenega zbiranja in obdelave na podlagi kakovosti", sprejet je bil postopek "hidroliza zakisanja + notranjega cirkulacijskega anaerobnega reaktorja + dvostopenjski AO". Anaerobni in dvostopenjski procesi zdravljenja z AO so sprejeli tehnologijo aklimatizacije in tehnologije za gojenje soli. TOK, amoniaski dušik, trdota in alkalnost biokemičnega odtoka so bili 400 ~ 700, 10 ~ 30, 400 ~ 1 000 in 500 ~ 1 500 mg/l.

2) Membranski sistem sprejme postopek "kemijskega mehčanja + reverzna osmoza pred koncentracijo + nanofiltracijska ločevanje soli + reverzna osmoza ponovna koncentracija + čiščenje", da se doseže ločevanje soli in koncentracijo biokemične repne vode. Stopnja razsoljevanja DTLRO znaša 88%~ 95%, stopnja obnavljanja vode pa med 70%~ 78%; Stopnja obnavljanja soli DTNF je približno 80%, permeat je vodna koncentrirana soli, koncentrat pa je dvovalentna solna koncentrirana voda, ki po mehčanju vstopi v sistem dvovalentnega izhlapevanja soli; DTO koncentrira monovalentno koncentrirano slanico, proizvedena voda pa vstopi v rezervoar za proizvodnjo vode kot obnovljeno vodo, s hitrostjo okrevanja med 45%~ 55%, koncentrirana voda, ki jo proizvede DTRO, pa vstopi v sistem za čiščenje, da izboljša čistost monovalentnega soli in vstopi v sistem monovalentne soli. Proizvedena voda DTLRO in DTRO ustreza standardu ponovne uporabe vode.

3) Sistem izhlapevanja uporablja opremo MVR in opremo za izhlapevanje trikrat učinka, da kristalizira monovalentno sol in dvovalentno sol, da pridobi monovalentno sol s čistostjo večje ali enake 99. 0% in dvovalentno soljo z rafinirano soljo. 5462-2015 in prvovrstni izdelki razreda III v GB/T 6009-2014. Dve kristalizirani soli se prodajata za uporabo virov.

4) Postopek, uporabljen v tem projektu, ponuja inženirsko referenco za čiščenje z ničelnim odpravljanjem in uporabo virov z visoko-soli in visoko-amonijskim dušikovnim odpadnim vodom VB12.

5.2 Težave in možnosti

V dejanskem postopku delovanja so težave in izboljšave za čiščenje odpadne vode VB12 z biokemično koncentracijo sistema obdelave in membrane in ločitve soli in ločevanja soli in kristalizacijskega postopka:

1) Med postopkom postopka je v sistemu za čiščenje kanalizacije pojav SO 4 2- obogatitev. Pri dejanskem delovanju sistema izhlapevanja je organska snov z visoko vrečo obogatiti pri materni tekočini izhlapevanja, koncentracija pa se poveča s podaljšanjem časa delovanja, kar ima za posledico nezmožnost obstoječih pogojev izhlapevanja, da doseže popolno izhlapevanje in kristalizacijo SO 4 2- in visoke koncentracije sulfata in visoke koncentracije sulfata. Po treh letih delovanja je masna koncentracija SO 4 2- v sistemu čiščenja kanalizacije dosegla 2 500 mg/l in se lahko še naprej povečuje, kar bo povečalo težave pri zdravljenju sistema in prineslo vrsto težav, kot so hudo korozijo opreme in vonja in težav. Trenutno je postopek procesa na kraju samem izprazniti materno alkoholno pijačo v celovit regulacijski rezervoar biokemičnega zdravljenja, namesto da bi sistem odvajal z ukrepi, kot so filtracija blata, sežiganje deodorizacije in sistem za razpadanje bioplina, kar ima za posledico zaprto cirkulacijo in ogorčenje te visoko-bobnih točkovnih zadev. Na podlagi zgornjih pojavov in težav je priporočljivo razmisliti o ukrepih terminalne obdelave sistema izpuščanja iz izhlapevanja v izpadi v "ničelnem izpustu" odpadne vode visoke ladnosti, kot so sežiganje, odlagališče, odlagališča itd., Da se izognete preostalem sestanku, ki je izpuščala, da je v sistemu, ki je nastala v ciklu.

2) Pri dejanski uporabi tehnologije kristalizacije izhlapevanja na področju "ničelne odvajanja" odpadne vode visoke slanosti je treba še vedno preučiti poglobljeno, kot so vplivni dejavniki, reakcijski mehanizem, matematični model, kontrolni parametri itd. Nekateri operativni problemi v dejanskih aplikacijah, kot je prelivanje pene izhlapevanja, kar ima za posledico podstandardno kondenzirano vodo, ponavljajoče se pare, kar ima za posledico nizko učinkovitost itd., Za dosego izboljšanja učinkovitosti izhlapevanja in pridobivanje večjih izdelkov za čiščenje zahtevajo prihodnjo optimizacijo in izboljšanje opreme za izhlapevanje.